[發明專利]一種可降低煉鐵操作成本和節能的烙鐵礦粉球團粘接劑及其制備方法在審
| 申請號: | 202010029867.5 | 申請日: | 2020-01-13 |
| 公開(公告)號: | CN111172386A | 公開(公告)日: | 2020-05-19 |
| 發明(設計)人: | 王宜亮 | 申請(專利權)人: | 王宜亮 |
| 主分類號: | C22B1/242 | 分類號: | C22B1/242 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 255100 山東省淄博*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 降低 煉鐵 操作 成本 節能 烙鐵 礦粉球團粘接劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種可降低煉鐵操作成本和節能的烙鐵礦粉球團粘接劑,其特征在于,所述一種可降低煉鐵操作成本和節能的烙鐵礦粉球團粘接劑的成產原料質量份數配比為:
洛鐵礦精礦30-60份,焦粉15-30份,煤粉10-15份,水玻璃20-30份,有機廢液10-20份,固化水30-40份,膨潤土3-9份,膠粉5-6份、擦洗石英砂5-8份,水泥2-5份,水10-15份。
2.根據權利要求1所述的一種可降低煉鐵操作成本和節能的烙鐵礦粉球團粘接劑,其特征在于,所述洛鐵礦精礦中Cr2O3/FeO含量在2.4-3%,SiO2的含量小于10%。
3.一種可降低煉鐵操作成本和節能的烙鐵礦粉球團粘接劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1,制備干粉粘接劑:將膠粉、擦拭石英砂以及水泥放置在攪拌罐中,再注入水進行攪拌,攪拌過程進行持續的加熱,升溫至70~80℃時向其中加入總質量5~7%二乙胺基丙胺作為交聯劑,攪拌40-60min后得到干粉粘接劑;
S2,研磨礦石:將洛鐵礦精礦放入破碎機中破碎后,再進行研磨,將焦粉以及煤粉呈塊狀的部分破碎,破碎過程中應通過篩網進行篩選;
S3,制備稠狀物A:按配方用量將鐵礦粉、焦粉、煤粉加入到大研缽中混合攪勻,再加入11-20.5%水玻璃以及20-40%的水,調成稠狀物A,混合攪拌好后的稠狀物A將其表面的廢沫清除;
S4,制備稠狀物B:再將有機廢液、固化水以及膨潤土按配方用量放入攪拌機內進行混合攪拌得到稠狀物B,此時加快攪拌速度,同時緩慢、均勻分散地加入稠狀物A,等到稠狀物B完全浸潤稠狀物A后,再攪拌均勻就可以做成膠體;
S5,壓制成型:將膠體放置進模具中壓制成球,脫模后送至烘箱中,在100-120℃下烘干3-5h,成硬球狀后放入馬福爐中,在1005-1150℃下煅燒60~80min后得到洛鐵礦粉球團粘接劑;
S6,強度檢驗:選擇9-15mm的球團置于壓力機上測試,為了獲得足夠精確的平均數,需要對40-60個的球團逐個進行檢驗。
4.根據權利要求1所述的一種可降低煉鐵操作成本和節能的烙鐵礦粉球團粘接劑的制備方法,其特征在于,所述篩網選擇80-100目。
5.根據權利要求1所述的一種可降低煉鐵操作成本和節能的烙鐵礦粉球團粘接劑的制備方法,其特征在于,所述稠狀物A持續的加入稠狀物B中的過程中,攪拌機的轉速為40-70r/min。
6.根據權利要求1所述的一種可降低煉鐵操作成本和節能的烙鐵礦粉球團粘接劑的制備方法,其特征在于,在脫模烘干過程中,可持續的向球團內通入大量的二氧化碳氣體,提高球團的氣孔率。
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