[發明專利]一種鋁型材氧化著色工藝

在審

• 申請號: 202010028450.7
• 申請日: 2020-01-10
• 公開（公告）號: CN111088511A
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發明（設計）人: 董翠萍
• 申請（專利權）人: 董翠萍
• 主分類號: C25D11/14
• 分類號: C25D11/14;C25D11/12;C25D11/08;C25D11/10
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 李亮;李余江

本發明公開了一種鋁型材氧化著色工藝，涉及金屬材料制造技術領域，包括對氧化鋁型材進行脫脂、去氧化膜和中和處理；將鋁板浸泡在陽極氧化液中進行陽極氧化；將陽極氧化鋁板放入溫度為45?55℃，質量分數分別為5?8％的磷酸、3?5％磷酸鈉、3?5％草酸和3?5％草酸鈉混合溶液，浸泡3?6min；配制電解著色基液，將鋁板浸入電解液中電解著色，即可得到成品。本發明通過在陽極氧化液中添加草酸鈉、草酸銨和草酸鉀，能夠降低陽極氧化過程中酸性的波動性，使膜層更加均勻和膜層中的孔徑大小更加致密；本發明中通過在著色劑中添加醋酸銨、硫酸銨、氯化鈉、氯化鉀、硅酸鈉和硼酸鈉，能夠提高著色均勻度。

技術領域

本發明涉及金屬材料制造技術領域，具體是一種鋁型材氧化著色工藝。

背景技術

鋁合金材料質量輕、耐腐蝕，廣泛應用于建筑用具、交通工具零部件和機械零部件中。鋁合金材料中主要成分是鋁元素，還包括微量的鋅元素、鐵元素。鋁合金材質色彩較為單一，單一色彩無法滿足多種生產用途。所以需要為鋁合金材料的外觀色彩進行改進。電解著色是通過電解工藝將有色金屬或者金屬化合物沉淀到陽極氧化鋁膜表面的微孔中，以改變陽極氧化鋁膜表面顏色。

但是，現有工藝處理鋁合金型材時，鋁合金膜層容易出現孔徑大小不一，孔徑尺寸不一，從而導致鋁合金型材表面著色不均勻、著色度牢固和易褪色的情況出現。中國專利公開了一種鋁型材陽極氧化膜無機彩色電解著色工藝 (公開號為CN102330137A)，該工藝能夠在鋁或者鋁合金表面著色，但是該工藝并未對上述技術問題進行詳述。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁型材氧化著色工藝，以解決上述技術問題。

一種鋁型材氧化著色工藝，所述方法包括如下步驟：

步驟一、對氧化鋁型材進行脫脂、去氧化膜和中和處理；

步驟二、將鋁板浸泡在陽極氧化液中，在電流密度為6-9mA/cm²，溫度為 20-30℃下氧化5-8h；所述陽極氧化液由以下質量份數組分制備：5-9份的草酸、2-5份草酸鈉、2-6份草酸銨、3-7份草酸鉀和45-55份水；

步驟三、將步驟二得到的陽極氧化鋁板放入溫度為45-55℃，含有質量分數分別為5-8％的磷酸、3-5％的磷酸鈉、3-5％的草酸和3-5％的草酸鈉混合溶液，浸泡3-6min；

步驟四、配制電解著色基液，所述電解著色基液由以下質量份數組分制備：5-8份H₂SO₄、8-13份H₃BO₃、5-9份檸檬酸、4-7份著色劑、1-3份有機酸酐、6-9份添加劑、3-6份丙酮和50份水；將鋁板浸入電解液中，電解條件為槽液溫度為45-60℃，電流密度為1.5-1.9mA/cm²，工作電壓為10-13v，處理時間為6-8min，即可得到成品。

作為本發明的一種優選方案，上述步驟一中脫脂處理具體操作為采用質量分數為10％的氫氧化鈉和磷酸鈉混合溶液沖洗鋁板3-5min，然后采用去離子水沖洗3-5遍；再用質量分數為10％的鹽酸溶液浸泡洗滌3-5min，采用去離子水沖洗3-5遍；所述步驟一中去氧化膜具體操作為采用質量分數為10％的鹽酸溶液，在25-30℃條件下，浸泡2-4min，接著采用去離子水沖洗3-5 遍。

作為本發明的一種優選方案，上述步驟四中著色劑為硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸銅和硫酸錫中的一種。

作為本發明的一種優選方案，上述步驟四中有機酸酐為醋酸酐、草酸酐和水楊酸酐中的一種。

作為本發明的一種優選方案，上述步驟四中添加劑由以下質量分數組分制備：8-12份醋酸銨、5-8份硫酸銨、15-22份氯化鈉、10-17份氯化鉀、2-5 份硅酸鈉和3-6份硼酸鈉。