[發明專利]一種鋁型材氧化著色工藝在審
| 申請號: | 202010028450.7 | 申請日: | 2020-01-10 |
| 公開(公告)號: | CN111088511A | 公開(公告)日: | 2020-05-01 |
| 發明(設計)人: | 董翠萍 | 申請(專利權)人: | 董翠萍 |
| 主分類號: | C25D11/14 | 分類號: | C25D11/14;C25D11/12;C25D11/08;C25D11/10 |
| 代理公司: | 貴陽中新專利商標事務所 52100 | 代理人: | 李亮;李余江 |
| 地址: | 611930 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋁型材 氧化 著色 工藝 | ||
1.一種鋁型材氧化著色工藝,其特征在于,所述方法包括如下步驟:
步驟一、對氧化鋁型材進行脫脂、去氧化膜和中和處理;
步驟二、將鋁板浸泡在陽極氧化液中,在電流密度為6-9mA/cm2,溫度為20-30℃下氧化5-8h;所述陽極氧化液由以下質量份數組分制備:5-9份的草酸、2-5份草酸鈉、2-6份草酸銨、3-7份草酸鉀和45-55份水;
步驟三、將步驟二得到的陽極氧化鋁板放入溫度為45-55℃,含有質量分數分別為5-8%的磷酸、3-5%的磷酸鈉、3-5%的草酸和3-5%的草酸鈉混合溶液,浸泡3-6min;
步驟四、配制電解著色基液,所述電解著色基液由以下質量份數組分制備:5-8份H2SO4、8-13份H3BO3、5-9份檸檬酸、4-7份著色劑、1-3份有機酸酐、6-9份添加劑、3-6份丙酮和50份水;將鋁板浸入電解液中,電解條件為槽液溫度為45-60℃,電流密度為1.5-1.9mA/cm2,工作電壓為10-13v,處理時間為6-8min,即可得到成品。
2.根據權利要求1所述的一種鋁型材氧化著色工藝,其特征在于,所述步驟一中脫脂處理具體操作為采用質量分數為10%的氫氧化鈉和磷酸鈉混合溶液沖洗鋁板3-5min,然后采用去離子水沖洗3-5遍;再用質量分數為10%的鹽酸溶液浸泡洗滌3-5min,采用去離子水沖洗3-5遍;所述步驟一中去氧化膜具體操作為采用質量分數為10%的鹽酸溶液,在25-30℃條件下,浸泡2-4min,接著采用去離子水沖洗3-5遍。
3.根據權利要求1所述的一種鋁型材氧化著色工藝,其特征在于,所述步驟四中著色劑為硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸銅和硫酸錫中的一種。
4.根據權利要求1所述的一種鋁型材氧化著色工藝,其特征在于,所述步驟四中有機酸酐為醋酸酐、草酸酐和水楊酸酐中的一種。
5.根據權利要求1所述的一種鋁型材氧化著色工藝,其特征在于,所述步驟四中添加劑由以下質量分數組分制備:8-12份醋酸銨、5-8份硫酸銨、15-22份氯化鈉、10-17份氯化鉀、2-5份硅酸鈉和3-6份硼酸鈉。
6.根據權利要求1所述的一種鋁型材氧化著色工藝,其特征在于,所述步驟四中電解著色基液由以下質量份數組分制備:6份H2SO4、9份H3BO3、6份著色劑、2份有機酸酐、8份添加劑、5份丙酮和50份水。
7.根據權利要求1所述的一種鋁型材氧化著色工藝,其特征在于,所述步驟三質量分數分別為7%的磷酸、4%磷酸鈉、4%草酸和4%草酸鈉混合溶液。
8.根據權利要求1所述的一種鋁型材氧化著色工藝,其特征在于,所述步驟二中陽極氧化液由以下質量百分數組分制備:6%的草酸、3%草酸鈉、4%草酸銨和5%草酸鉀,剩余百分數組分為水。
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