[發明專利]高速低克重濕法復合水刺無紡布生產裝置及其工藝

在審

• 申請號: 202010028391.3
• 申請日: 2020-01-10
• 公開（公告）號: CN111101297A
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發明（設計）人: 何忠
• 申請（專利權）人: 杭州濕法無紡布設備有限公司
• 主分類號: D04H18/04
• 分類號: D04H18/04;D04H1/492
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 傅朝棟;張法高

本發明公開了一種高速低克重濕法復合水刺無紡布生產裝置及其工藝方法，屬于無紡布技術領域。本發明通過輥軸將無紡布底布從無紡底布生產設備或退卷裝置輸送到濕法成型傳送網上，濕纖維從流漿箱中噴出落在移動中的濕法成型傳送網的無紡布底布上，可調節擋板調節無紡布底布上濕纖維層的厚度，經脫水裝置脫水后得到貼合無紡布，經擴展輥擴展后轉移到水刺傳輸網的承載面上，通過水刺裝置和吸水裝置作用，使兩者相互結合，并進一步通過擠水輥脫水形成水刺復合無紡布，再經烘干、收卷、分切，得到復合水刺無紡布。本發明能夠顯著提高生產車速到350～500M/min，通過調節可調節擋板部件可以選擇濕纖維層的厚度，且運行過程能耗低、產量高且便于操作。

技術領域

本發明屬于無紡布技術領域，尤其涉及一種高速低克重濕法復合水刺無紡布生產裝置及其工藝。

背景技術

現有的水刺無紡布工藝方法，基本采用以下兩種生產技術：

1、用做好的紙張與底層的無紡布貼合，再用水刺的方法將兩層材料纏結在一起，制成水刺復合無紡布。

2、用濕法成網設備制成濕纖維層，然后將濕纖維層與底層的無紡布貼合，再用水刺的方法將二層材料纏結在一起，制成濕法水刺復合無紡布。

以上兩種工藝各有其優缺點：

第一種方法：優點：產品變化方便，特別是做有色產品，改變產品顏色只要更換不同顏色的紙張，即可改變；由于用紙張復合，生產工藝簡單，設備也相應簡單，投資省，產品可以隨時改變，及時滿足用戶需要；缺點：由于需要事先準備各種不同克重，不同顏色，不同寬度的紙張，生產成本較高；而且紙張是干態，需要一定時間的濕潤使纖維結合力變成較差時才能進行水刺，這樣導致生產車速不能太快，一般只有80M/min左右。

第二種方法：優點：因纖維層是在濕態下與無紡布貼合，減少了紙張的烘干生產成本，濕纖維層的克重可以根據產品需要隨時調整，方便調整同一種產品的不同克重；濕態下的纖維層由于纖維間結合力比較差，在水刺的作用下非常容易與底層的無紡布結合，降低能耗，提高產品的質量；缺點：生產有色產品時要清洗設備，非常麻煩；濕纖維層是事先成網，并且纖維層要在濕態下轉移到底層無紡布上，低克重的濕纖維層高速下轉移非常困難，一般速度在120M/min左右。

以上二種方法具有共同缺陷，生產車速比較慢，一般只有100～200M/min，而且低于30g/m²克重的產品不容易生產，且產量低，生產成本高。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，并提供一種一種高速低克重濕法復合水刺無紡布生產裝置及其工藝方法。

本發明所采用的具體技術方案如下：

一種高速低克重濕法復合水刺無紡布生產裝置，其包括無紡底布供料裝置、濕法成型傳送網、流漿箱、第一脫水裝置、可調節擋板、擴展輥、水刺傳輸網、第一水刺復合裝置和第二脫水裝置；所述無紡底布供料裝置位于濕法成型傳送網前方，用于通過導向輥軸將無紡布底布連續輸送到濕法成型傳送網上；所述濕法成型傳送網的承載面前段設有流漿箱，流漿箱的唇口位于濕法成型傳送網上方，用于將含有濕纖維的漿水混合物噴射于濕法成型傳送網上的無紡布底布表面；所述濕法成型傳送網寬度方向的兩側均設有擋水板，所述可調節擋板位于濕法成型傳送網的后段承載面上方，所述擋水板與可調節擋板圍合成一個將含有濕纖維的漿水混合物蓄積于無紡布底布上表面的空間，且可調節擋板與無紡布底布上表面之間設有高度可調的開口；所述第一脫水裝置位于濕法成型傳送網的后段承載面下方，用于對無紡布底布表面的漿水混合物進行脫水，使濕纖維貼合于無紡布底布表面形成貼合無紡布；所述濕法成型傳送網尾部通過擴展輥與水刺傳輸網搭接；所述水刺傳輸網沿程設有若干第一水刺復合裝置；所述水刺傳輸網末端設有第二脫水裝置，第二脫水裝置用于對水刺傳輸網輸送的水刺復合無紡布進行脫水。