[發明專利]一種金屬半包邊結構制作工藝有效
| 申請號: | 202010027338.1 | 申請日: | 2020-01-10 |
| 公開(公告)號: | CN111225496B | 公開(公告)日: | 2023-03-10 |
| 發明(設計)人: | 孟昭光;趙南清;曾國權 | 申請(專利權)人: | 東莞市五株電子科技有限公司 |
| 主分類號: | H05K1/02 | 分類號: | H05K1/02;H05K3/18 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 史翠 |
| 地址: | 523000 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金屬 半包邊 結構 制作 工藝 | ||
本發明公開了一種金屬半包邊結構、制作工藝及PCB,包括多個電鍍在PCB的板邊側面上的金屬半包銅;多個所述金屬半包銅沿所述板邊側面間隔設置,所述金屬半包銅的形狀為矩形,多個所述金屬半包銅的同一側邊與所述PCB的一面連接,所述金屬半包銅沿所述PCB的厚度方向的長度等于所述PCB的厚度的1/3~2/3。本發明實施例提供的一種金屬半包邊結構、制作工藝及PCB,通過間隔設置的金屬半包銅,能夠進一步消除“Stub”對信號完整性的影響,增強PCB的抗干擾性能。
技術領域
發明屬于PCB制作技術領域,尤其涉及一種金屬半包邊結構制作工藝。
背景技術
PCB的過孔處易產生“Stub”分叉,造成信號干擾、反射、振鈴等問題,會導致傳輸信號完整性變差。
現有技術主要通過將通孔設計成背鉆孔,以消除“Stub”對信號完整性的影響。
然而,僅通過背鉆孔的設計,不足以完全消除“Stub”對信號完整性的影響,因此亟需一種新的結構以進一步削弱“Stub”對信號完整性的影響。
發明內容
本發明的目的在于提供一種金屬半包邊結構制作工藝及PCB,以解決上述技術問題。
為達此目的,本發明采用以下技術方案:
第一方面,本發明提供了一種金屬半包邊結構,包括多個電鍍在PCB的板邊側面上的金屬半包銅;
多個所述金屬半包銅沿所述板邊側面間隔設置,所述金屬半包銅的形狀為矩形,多個所述金屬半包銅的同一側邊與所述PCB的一面連接。
可選地,所述金屬半包銅沿所述PCB的厚度方向的長度等于所述PCB的厚度的1/3~2/3。
可選地,所述金屬半包銅的形狀為正方形。
可選地,所述金屬半包銅的寬度等于所述PCB的厚度的1/2。
可選地,多個所述金屬半包銅沿所述板邊側面等間距設置。
第二方面,本發明還提供了一種金屬半包邊結構制作工藝,包括:
電鍍工序,在PCB的板邊側面上依次鍍銅和鍍錫;
控深銑工序,將所述板邊側面的上部分或下部分處的錫銑掉;
鉆孔工序,將不需要金屬包邊的錫層鉆掉,裸露出銅層,使剩余的錫層將需要金屬包邊的銅層保護起來,且每一處的錫面形狀為矩形;
蝕刻工序,蝕刻裸露出來的銅層,再進行退掉其余部位的錫層,使需要金屬包邊的銅層露出來,從而實現金屬半包邊。
可選地,所述控深銑工序包括:
沿單PCS板的任一板邊方向對整PNL板進行整板控深銑;
在完成所述任一板邊方向的整板控深銑后,沿所述單PCS板的其他板邊方向對所述整PNL板進行整板控深銑;
所述鉆孔工序包括:
沿單PCS板的任一板邊方向對所述整PNL板進行整板鉆孔;
在完成所述任一板邊方向的整板鉆孔后,沿所述單PCS板的其他板邊方向對所述整PNL板進行整板鉆孔;
其中,所述整PNL板包括多個所述單PCS板。
可選地,在所述控深銑工序之前還包括:
第一分堆工序,根據所述PCB的漲縮系數對多個所述PCB進行一次分堆。
可選地,在所述控深銑工序之前還包括:
第二分堆工序,根據所述PCB的厚度對多個所述PCB進行二次分堆。
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