[發(fā)明專利]一種電子鋁箔復(fù)合材料及其制備的電子鋁箔

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010027124.4
• 申請日: 2020-01-10
• 公開（公告）號: CN111195657B
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳忠德
• 申請（專利權(quán)）人: 陳忠德
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;B21B1/46;B21B1/22;C22C21/00;C22C21/02;C22C21/10;C22C21/18;C22C1/03;B32B15/01;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 許艷敏

1.一種電子鋁箔復(fù)合材料，其特征在于，所述電子鋁箔復(fù)合材料用于鋁電解電容器，所述電子鋁箔復(fù)合材料包括基體層，以及設(shè)置在基體層上下兩表面的功能層；所述基體層中Al＞99.995％，所述功能層中Al＞99.98％；

所述基體層中各元素含量如下：Fe15ppm，Si15ppm，Cu10ppm，Zn5ppm，Ga5ppm，其他5ppm，余量為Al；

所述功能層中各元素含量如下：Fe10～25ppm，Si 10～25ppm，Cu 20～60ppm，Zn15ppm，Ga15ppm，Pb 0～2ppm，余量為Al。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子鋁箔復(fù)合材料，其特征在于，基體層與其上下兩表面的功能層的厚度比例為(40％～47.5％)：(5％～20％)：(40％～47.5％)。

3.一種權(quán)利要求1～2任一項(xiàng)所述的電子鋁箔復(fù)合材料制備而成的電子鋁箔。

4.一種權(quán)利要求3所述電子鋁箔的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

(1)基體層的制備：

將鋁錠裝入熔化爐中依次進(jìn)行熔煉攪拌、取樣分析、加入中間合金調(diào)整成分至Fe15ppm，Si15ppm，Cu10ppm，Zn5ppm，Ga5ppm，其他5ppm，余量為Al；然后依次進(jìn)行扒渣、精煉、除氣、靜置、過濾、鑄造、雙面銑面、加熱、熱軋、表面清洗、清洗后得到基體層；

(2)功能層的制備

將鋁錠裝入熔化爐中依次進(jìn)行熔煉攪拌、取樣分析、加入中間合金調(diào)整成分Fe10～25ppm，Si 10～25ppm，Cu 20～60ppm，Zn15ppm，Ga15ppm，Pb 0～2ppm，余量為Al；然后依次進(jìn)行扒渣、精煉、除氣、靜置、過濾、鑄造、雙面銑面、加熱、熱軋、表面清洗，清洗后得到功能層；

(3)復(fù)合材料電子鋁箔的制備：

a：取一個(gè)步驟(1)的基體層及兩個(gè)步驟(2)制備的功能層；由下向上依次疊放功能層、基體層、功能層，完成初步復(fù)合；

b：將步驟a的初步復(fù)合材料至于加熱爐中，加熱至爐氣溫度為450～620℃，并在該溫度下保溫6～18小時(shí)；

c、步驟b加熱后進(jìn)行熱復(fù)合軋制，熱復(fù)合軋制的開軋溫度為450～570℃，次終軋溫度在320℃以上，終軋溫度為220～280℃，熱復(fù)合軋制至成品厚度為4.5～7.5mm，熱復(fù)合軋制完成得到復(fù)合材料卷坯；

d、對步驟c的復(fù)合材料卷坯進(jìn)行冷箔軋：將復(fù)合材料卷坯經(jīng)過7～9個(gè)道次的軋制，每個(gè)道次的壓下率35％～50％，軋制至卷坯厚度為0.13～0.16mm；或者軋制至厚度為0.065～0.120mm；

e、冷箔軋后進(jìn)行精整，精整完成即得到復(fù)合材料電子鋁箔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子鋁箔制備方法，其特征在于，

步驟(1)及步驟(2)所述的熔煉為在750～770℃條件下熔煉30～70min；所述精煉為在750～770℃條件下精煉20～50min；所述靜置為在750～770℃條件下靜置30～80min；所述鑄造時(shí)溫度為710～740℃，鑄造速度為50～70mm/min；所述雙面銑面的兩面銑面量分別為2～6mm；所述的加熱為在加熱爐中加熱至500～600℃，并在該溫度下保溫3～7小時(shí)；所述熱軋為在510～550℃條件下開坯熱軋至要求厚度，待用；

步驟c所述熱復(fù)合軋制具體如下：首先將初步復(fù)合材料進(jìn)行1～3個(gè)道次的軋制，每個(gè)道次的壓下量為5～10mm，軋制速度為10～20m/min；然后再進(jìn)行兩個(gè)道次的軋制，每個(gè)道次的壓下量為10～20mm，軋制速度為20～30m/min；再進(jìn)行10～16個(gè)道次的軋制，每個(gè)道次的壓下量為25～35mm，軋制速度為50～150m/min，并采用乳液進(jìn)行潤滑和降溫，乳液的濃度為3％～5％，壓力為0.3±0.05MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子鋁箔的制備方法，其特征在于，所述精整為冷箔軋至厚度為0.065～0.120mm的卷坯進(jìn)行拉矯，即可得到即得到復(fù)合材料電子鋁箔。