[發明專利]基于萬能成型工裝的倉儲式塑料軟管管內加熱成型設備

有效

• 申請號: 202010026603.4
• 申請日: 2020-01-10
• 公開（公告）號: CN111300698B
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 韓前旗
• 申請（專利權）人: 韓前旗
• 主分類號: B29C35/04
• 分類號: B29C35/04;B29C35/16;B29C35/00;B29C31/00;B29L23/00
• 代理公司: 上海尚象專利代理有限公司 31335
• 代理人: 徐炫

一種基于萬能成型工裝的倉儲式塑料軟管管內加熱成型設備，分為前半部分和后半部分，共同固定在機架；前半部分由位于左上部的PLC控制系統及位于右部的上料出料提升系統組成；上料出料提升系統包括滾珠絲杠運動機構和橫向出料機構Ⅰ；后半部分由位于左部的加熱冷卻系統，位于右部的多層成型工裝存貯式系統，以及位于右側部的多層橫向出料系統組成，在垂直方向上，加熱冷卻系統包括多個獨立的加熱冷卻機構，多層橫向出料系統由多個獨立的橫向出料機構Ⅱ組成，多層成型工裝存貯式系統分為多個獨立層的成型工裝存貯式機構。本發明占地面積小，自動化水平和生產效率高，成本節約和降耗成效顯著；能適應不同產品需求，其成型定型的加熱和冷卻的時間縮短，更環保。

技術領域

本發明涉及一種薄壁軟管三維成型生產設備，尤其是一種基于萬能成型工裝的倉儲式塑料軟管管內加熱成型設備。

背景技術

對于塑料類的薄壁軟管三維成型生產過程，是用烘箱生產線通過加熱和水淋冷卻來生產的，生產線示意布局圖如圖1所示：正常生產時，一個循環下來是30分鐘到40分鐘，一個產品需要多套工裝才能滿足批量要求。由于工裝是用不銹鋼管彎曲焊接后成型的專用工裝02，因此工裝庫存數量巨大，而且生產人員01量多，通常都有十幾人同時生產，完全是勞動密集型的作業方式，同時生產線占用場地較大。

烘箱加熱方式：通過電加熱管將烘箱內的空氣加熱后，再用風機將空氣通過循環風的方式將烘箱內的空氣混合均勻，使烘箱03內的空氣溫度基本保持一致，通過熱傳導的方式將工裝和放入到鋼管內的塑料管同時加熱，經過一定溫度下的長時間烘烤才能軟化，按照鋼管的空間走向完成定型，再經過淋水區04用淋水的方式對工裝和塑料管冷卻。在正常生產中烘箱在正式工作前，均需要預熱半小時以上，才能正常工作，下班前為了安全，也要提前半個小時關閉熱電偶加熱系統，待烘箱溫度降到室溫時，才能關機。烘箱的這種烘烤加熱方式，決定了其加熱效率低下，熱能浪費大。

發明內容

為了克服現有技術的上述不足，本發明提供一種基于萬能成型工裝的倉儲式塑料軟管管內加熱成型設備，設備占地面積小，車間設備布局和設備管理更加方便，生產自動化水平提高，生產效率高，成本節約和降耗成效顯著；能適應不同產品需求，其成型定型的加熱和冷卻的體積非常小，熱效率更高，能大幅縮短加熱和冷卻時間，而且不再需要水冷，更環保。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是：分為前半部分和后半部分，共同固定在機架；所述的前半部分由位于左上部的PLC控制系統，及位于右部的上料出料提升系統，兩部分組成；其中，上料出料提升系統包括相連接的滾珠絲杠運動機構和一套橫向出料機構Ⅰ，二者共同實現升降，并通過橫向出料機構Ⅰ完成橫向出料的動作；PLC控制系統控制設備其它系統的全部運行及動作執行；所述的后半部分由位于左部的加熱冷卻系統，位于右部的多層成型工裝存貯式系統，以及位于右側部的多層橫向出料系統，三部分組成；其中，在垂直方向上，加熱冷卻系統包括多個獨立的加熱冷卻機構，多層橫向出料系統由多個獨立的橫向出料機構Ⅱ組成，多層成型工裝存貯式系統分為多個獨立層的成型工裝存貯式機構；在同一高度上，一個獨立層的成型工裝配備安裝一個獨立的橫向出料機構Ⅱ和一個加熱冷卻機構，在成型工裝存貯式機構上安裝塑料管，加熱冷卻機構先后向管內通熱氣加熱成型和通冷氣冷卻定型，成品經橫向出料機構Ⅱ推出進入上料出料提升系統。

相比現有技術，本發明的一種基于萬能成型工裝的倉儲式塑料軟管管內加熱成型設備，首先其采用的萬能成型工裝，能適應不同產品需求，產品不再有專用工裝；其次，這種工裝配套的成型方式是管內加熱成型方式，冷卻定型也從管內部通氣冷卻，這樣加熱和冷卻的體積非常小，熱效率比現有方式更高，加熱和冷卻時間能大幅縮短，而且不再需要水冷，更環保。此設備為一人一機操作，不再是原有的勞動密集型工作方式，成型加熱和冷卻方式也改善為更節能的管內加熱和冷卻方式，各層成型工裝獨立自動控制，一次能成型多根管，人均生產效率比原有生產方式也有一定的提升，最關鍵的是該設備成型不再用到專用工裝，不再需要對新產品投入新的工裝，也不需要存貯工裝的高架庫房，設備占地面積也有縮小，車間設備布局和設備管理更加方便，提高了生產自動化水平，工廠同時節約大量生產場地，成本節約和降耗成效顯著。

附圖說明