[發(fā)明專利]一種從鉛冶煉系統(tǒng)中富集回收鉈的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010026551.0
• 申請(qǐng)日: 2020-01-10
• 公開（公告）號(hào): CN111088433A
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李波;李貴;趙振波;李利麗;陳選元;高冬生;趙喜;盧高杰;李澤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南豫光金鉛股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B7/02
• 分類號(hào): C22B7/02;C22B17/00;C22B61/00
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 許艷敏

本發(fā)明公開了一種從鉛冶煉系統(tǒng)中富集回收鉈的方法，由鉛精礦冶煉系統(tǒng)中收集得到鉈鎘煙灰；將得到的鉈鎘煙灰至于水或稀硫酸中浸出，收集浸出液；采用金屬單質(zhì)對(duì)收集的浸出液進(jìn)行一次置換及二次置換；二次置換后得到含有鉈的海綿鎘放置氧化，氧化后采用純堿溶液浸出，浸出后得到富鉈浸出液；調(diào)節(jié)所得富鉈浸出液的pH值，然后進(jìn)行置換，得到海綿鉈，完成鉈的富集。本發(fā)明通過簡(jiǎn)單易操作的方法對(duì)鉛精礦冶煉系統(tǒng)的鉈進(jìn)行了較好的富集回收，整個(gè)處理過程中，沒有有毒有害試劑的使用，所用試劑無毒且成本低，整個(gè)處理過程的物料進(jìn)行了較好的循環(huán)及回收，沒有廢料的產(chǎn)生，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。而且對(duì)鉈進(jìn)行了較好的富集回收。具有突出的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從鉛冶煉系統(tǒng)中富集回收鉈的方法。

背景技術(shù)

鉈作為稀散金屬，在地表含量極低、分布極為分散，長伴生于鉛、鋅、銅、鐵等金屬的硫礦中，鉈金屬主要從鉛、鋅、銅等金屬及硫酸生產(chǎn)過程中的煙塵和濕法煉鋅過程中的銅鎘渣進(jìn)行綜合回收。其中由鉛精礦中進(jìn)行回收的占據(jù)大部分，由硫化鉛精礦進(jìn)行回收的工藝主要有：硫化鉛精礦經(jīng)過氧化還原產(chǎn)生含鉈煙塵，然后經(jīng)過反射爐的富集形成較高的含鉈煙塵，其中鉈主要以氧化鉈、三氧化二鉈及硫化鉈形態(tài)存在；再采用酸浸對(duì)含鉈煙塵進(jìn)行浸出，選用高錳酸鉀將鉈氧化、并用氯化鈉形成鉈配合物；最后采用N503-二乙苯等萃取劑進(jìn)行鉈的萃取，再采用醋酸銨反萃還原后獲得氯化鉈沉淀，經(jīng)過硫酸焙燒轉(zhuǎn)型后酸浸浸出形成高濃度的硫酸鉈溶液，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鉈的回收。

其中上述工藝中需要對(duì)鉈煙塵處理后，再使用大量藥劑進(jìn)行萃取回收，使用試劑量大、回收流程長，由于鉈含量較低、產(chǎn)量也低，而長流程及大量試劑的使用大大增加了生產(chǎn)成本，而且萃取劑的大量使用也會(huì)產(chǎn)生較大量的廢液，增加了后處理成本也會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響，導(dǎo)致鉈的回收效益明顯降低，不利于稀散金屬鉈的回收。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)的技術(shù)問題是：現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)稀散金屬鉈的回收存在回收流程長、試劑用量大，增加了后處理廢渣的產(chǎn)生，增加了環(huán)境負(fù)擔(dān)，增加了生產(chǎn)成本，明顯降低了社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，不利于稀散金屬鉈的回收。

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種從鉛冶煉系統(tǒng)中富集回收鉈的方法，該方法回收過程簡(jiǎn)單易于處理，回收過程中沒有有毒有害大量試劑的加入，且整個(gè)回收過程循環(huán)進(jìn)行，幾乎沒有廢液的產(chǎn)生，解決了現(xiàn)有技術(shù)中回收鉈存在的缺陷。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的

本發(fā)明提供了一種從鉛冶煉系統(tǒng)中富集回收鉈的方法，該方法包括以下步驟：

(1)由鉛精礦冶煉系統(tǒng)中收集得到鉈鎘煙灰(所用的鉛精礦冶煉系統(tǒng)為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的冶煉系統(tǒng))；具體過程如下：

將鉛精礦及輔料至于熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉產(chǎn)生的高溫SO₂煙氣塵排出后依次進(jìn)行降溫、收集煙塵；

將收集的煙塵返回至鉛精礦及輔料中送入熔煉爐再次熔煉；

不斷對(duì)煙塵進(jìn)行收集及循環(huán)熔煉，直到收集的煙塵中鎘含量及鉈含量達(dá)標(biāo)后、將其外排，得到鉈鎘煙灰。優(yōu)選地，從鉛冶煉系統(tǒng)中收集的鉈鎘煙灰中鎘含量控制為15～20％，鉈含量控制為0.4～1.0％。

即該過程中將收集到的含鉈煙灰在鉛精礦冶煉系統(tǒng)中進(jìn)行不斷循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)其中鉈的富集。該過程既使得煙灰中的鉛得到充分的冶煉回收，同時(shí)使其中的鉈進(jìn)行充分富集，達(dá)到能夠回收的要求后對(duì)煙灰進(jìn)行收集，實(shí)現(xiàn)了對(duì)資源的充分冶煉及回收，而且沒有額外資源及能源的消耗，具有較好的生產(chǎn)效益。

(2)將步驟(1)得到的鉈鎘煙灰至于水或稀硫酸中浸出，收集浸出液；

鉈鎘煙灰至于水或稀硫酸中浸出，煙灰中的鎘鉈浸出到溶液中得到浸出液，未浸出的鉛及其他金屬渣則返回到鉛冶煉系統(tǒng)中再次冶煉、回收其中的金屬，使該鉛精礦中的金屬得到充分回收，提高了生產(chǎn)效益。