[發明專利]一種從鉛冶煉系統中富集回收鉈的方法

在審

• 申請號: 202010026551.0
• 申請日: 2020-01-10
• 公開（公告）號: CN111088433A
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發明（設計）人: 李波;李貴;趙振波;李利麗;陳選元;高冬生;趙喜;盧高杰;李澤
• 申請（專利權）人: 河南豫光金鉛股份有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B17/00;C22B61/00
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 許艷敏

1.一種從鉛冶煉系統中富集回收鉈的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

(1)由鉛精礦冶煉系統中收集得到鉈鎘煙灰；

(2)將得到的鉈鎘煙灰至于水或稀硫酸中浸出，收集浸出液；

(3)采用金屬單質對收集的浸出液進行一次置換，金屬單質用量為浸出液中鎘含量的85～90％，一次置換后得到一次置換后液；

(4)采用金屬單質對一次置換后液進行二次置換，金屬單質加入量為一次置換后液中鎘與鉈總質量的110～120％，二次置換后得到含有鉈的海綿鎘；

(5)將含有鉈的海綿鎘放置氧化，完全氧化后采用純堿溶液浸出，浸出完成后得到富鉈浸出液；

(6)調節富鉈浸出液的pH值，調節后進行置換，得到海綿鉈。

2.根據權利要求1所述的從鉛冶煉系統中富集回收鉈的方法，其特征在于，步驟(1)所述從鉛冶煉系統中收集鉈鎘煙灰的過程如下：

將鉛精礦及輔料至于熔煉爐中進行熔煉，熔煉產生的高溫SO₂煙氣塵排出后依次進行降溫、收集煙塵；

將收集的煙塵返回至鉛精礦及輔料中送入熔煉爐再次熔煉；

不斷對煙塵進行收集及循環熔煉，直到收集的煙塵中鎘含量及鉈含量達標后、將其外排，得到鉈鎘煙灰。

3.根據權利要求1所述的從鉛冶煉系統中富集回收鉈的方法，其特征在于，步驟(2)所述鉈鎘煙灰在水或稀硫酸中浸出時的固液比為1：(2～3)，采用純堿或稀硫酸調節浸出的終點pH值為4～5，收集的浸出液中鎘的濃度為30～50g/L，鉈的濃度為2～5g/L。

4.根據權利要求1所述的從鉛冶煉系統中富集回收鉈的方法，其特征在于，步驟(3)所述對收集的浸出液一次置換的金屬單質為粒徑為100目的鋅粉，置換過程中的pH值為2～3.5，溫度為50～55℃，置換時間為30～45min。

5.根據權利要求1或4所述的從鉛冶煉系統中富集回收鉈的方法，其特征在于，一次置換后還得到一次海綿鎘，一次海綿鎘中鎘的質量分數為85～90％。

6.根據權利要求1所述的從鉛冶煉系統中富集回收鉈的方法，其特征在于，步驟(4)所述二次置換采用的金屬單質為粒徑為100目的鋅粉，二次置換過程中溶液的pH值為4.5～5，置換溫度為50～55℃，置換時間為30～45min。

7.根據權利要求1或6所述的從鉛冶煉系統中富集回收鉈的方法，其特征在于，二次置換后取所得海綿鎘中鉈的質量百分比為2～6％，鎘的質量百分比為20～45％。

8.根據權利要求1所述的從鉛冶煉系統中富集回收鉈的方法，其特征在于，步驟(5)所述純堿溶液對含鉈的海綿鎘浸出時的液固比為(2.5～3.5)：1，浸出時溶液的pH值為9～10，在溫度為85～90℃條件下浸出2.5～3.5小時。

9.根據權利要求1所述的從鉛冶煉系統中富集回收鉈的方法，其特征在于，步驟(6)所述對于富鉈浸出液的置換為：采用稀硫酸將富集鉈浸出液的pH值調節為1～2，然后采用鋅板在50～60℃條件下置換50～80min。

10.根據權利要求1所述的從鉛冶煉系統中富集回收鉈的方法，其特征在于，該方法還包括以下步驟：將步驟(6)得到的海綿鉈加火堿進行熔鑄得到鉈錠；火堿的加入量為鉈質量的10～20％，熔鑄的溫度為300～400℃。