[發(fā)明專利]一種纖維拉擠編繞管道復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010024251.9
• 申請日: 2020-01-10
• 公開（公告）號: CN111169046B
• 公開（公告）日: 2022-10-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 左朕
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽中企新材料有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54;B29L23/00
• 代理公司: 合肥德馳知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34168
• 代理人: 傅磊

1.一種纖維拉擠編繞管道復(fù)合材料，包括中部的骨架層，包裹層，其特征在于，所述骨架層為圓筒狀結(jié)構(gòu)，并且沿著骨架層的中心軸向設(shè)置有加強(qiáng)筋，同時在所述骨架層的加強(qiáng)筋上纏繞隔篩網(wǎng)，并在隔篩網(wǎng)所在的外側(cè)設(shè)置包裹層；

所述包裹層包括以下原料重量份組成：氧化鋅纖維45-50份、二氧化硅纖維20-24份、PP纖維17-19份、不飽和樹脂28-35份；

檢測獲得纖維拉擠編繞管道的拉伸強(qiáng)度大于1030MPa，折彎強(qiáng)度大于23MPa，沖擊強(qiáng)度大于110MPa，管道的延伸率大于3％，熱變形溫度大于200℃；

所述不飽和樹脂由間苯二甲酸聚酯樹脂、乙烯基樹脂按照3:1的重量份組成混合；

所述的纖維拉擠編繞管道復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝的操作步驟如下所示：

S1、按重量份稱取氧化鋅纖維、二氧化硅纖維置于高溫熔煉爐中進(jìn)行熔煉，隨后進(jìn)行玻璃熔制和拉絲操作；

S2、將選擇浸泡液，將成型的纖維玻璃置于浸泡液中，并采用超聲振動10-20min，隨后再靜置1-2h，冷卻后得到玻璃纖維；

S3、將PP纖維與不飽和樹脂進(jìn)行混合、熔煉，隨后擠出，并將擠出的樹脂纖維置于玻璃纖維的表面，形成玻璃/樹脂疊層；

S4、將玻璃/樹脂疊層加熱至500-600℃的半熔融狀態(tài)，并在骨架層的內(nèi)壁貼合有模具，并將半熔融狀態(tài)的玻璃/樹脂疊層沿著徑向纏繞在骨架層的外壁，并使隔篩網(wǎng)與玻璃/樹脂疊相互包裹，隨后采用擠壓方式將玻璃/樹脂疊整體擠出成型；

S5、將成型的管道復(fù)合材料冷卻，并將骨架層內(nèi)壁貼合的模具取出，獲得纖維拉擠編繞管道成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維拉擠編繞管道復(fù)合材料，其特征在于，所述S2中浸泡液為脂肪酸酰胺醋酸鹽，濃度為0.01mol/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維拉擠編繞管道復(fù)合材料，其特征在于，所述S3中樹脂纖維與玻璃纖維相互疊加至少3層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維拉擠編繞管道復(fù)合材料，其特征在于，所述玻璃/樹脂疊的厚度大于骨架層的隔篩網(wǎng)和加強(qiáng)筋的總厚度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維拉擠編繞管道復(fù)合材料，其特征在于，所述S4中采用的擠壓方式壓合溫度為170-180℃，壓合力在500-600kg/cm²。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維拉擠編繞管道復(fù)合材料，其特征在于，所述S2中，處理后的玻璃纖維先玻纖絡(luò)紗機(jī)內(nèi)，進(jìn)行絡(luò)紗處理，得到網(wǎng)格狀的無堿玻璃纖維。