[發明專利]一種具有優異高溫性能的多孔氮化硅陶瓷及其制備方法在審
| 申請號: | 202010022989.1 | 申請日: | 2020-01-09 |
| 公開(公告)號: | CN111187072A | 公開(公告)日: | 2020-05-22 |
| 發明(設計)人: | 曾宇平;張葉;左開慧;夏詠鋒;姚冬旭;尹金偉;梁漢琴 | 申請(專利權)人: | 中國科學院上海硅酸鹽研究所 |
| 主分類號: | C04B35/591 | 分類號: | C04B35/591;C04B35/622;C04B38/00 |
| 代理公司: | 上海瀚橋專利代理事務所(普通合伙) 31261 | 代理人: | 曹芳玲;鄭優麗 |
| 地址: | 200050 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 優異 高溫 性能 多孔 氮化 陶瓷 及其 制備 方法 | ||
1.一種多孔氮化硅陶瓷的制備方法,其特征在于,包括:
(1)將硅粉、氮化硅粉和燒結助劑混合,得到混合粉體;
(2)將所得混合粉體壓制成型后,得到生坯;
(3)采用由硅粉和氮化硅粉組成的埋粉包埋所得生坯,然后在氮氣氣氛中進行點火,引發自蔓延合成,得到所述多孔氮化硅陶瓷;
所述燒結助劑選自Yb2O3、La2O3中的至少一種;所述混合粉體中燒結助劑的添加量為硅粉和氮化硅粉總質量的0.1~0.6wt%。
2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述硅粉的粒度為1~10μm;所述氮化硅粉的粒度為1~10μm。
3.根據權利要求1或2所述的制備方法,其特征在于,所述硅粉的純度為90~99.9%;所述氮化硅粉中α相氮化硅的含量為90~99%。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述硅粉和氮化硅粉的質量比為(6~3):(4~7)。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的制備方法,其特征在于,所述埋粉中硅粉和氮化硅粉的質量比為(6~3):(4~7),優選為4:6。
6.根據權利要求1-5中任一項所述的制備方法,其特征在于,所述氮氣氣氛的壓力為3~10 MPa。
7.根據權利要求1-6中任一項所述的制備方法,其特征在于,所述壓制成型的方式為干壓成型或/和冷等靜壓成型;所述干壓成型的壓力為5~20MPa;所述冷等靜壓的壓力為20~100 MPa。
8.一種根據權利要求1-7中任一項所述的制備方法制備的多孔氮化硅陶瓷,其特征在于,所述多孔氮化硅陶瓷的微觀形貌為互鎖的長棒狀晶粒;所述長棒狀晶粒的組分為β-Si3N4和α-Si3N4,其中α-Si3N4的含量為0~30%;優選地,所述多孔氮化硅陶瓷中晶粒的長度為2~10μm,直徑為0.2~1μm,平均長徑比為2~8。
9.根據權利要求8所述的多孔氮化硅陶瓷,其特征在于,所述多孔氮化硅陶瓷的總氣孔率為35~50%;所述多孔氮化硅陶瓷的蠕變溫度為>1450℃且≤1500℃。
10.根據權利要求8或9所述的多孔氮化硅陶瓷,其特征在于,所述多孔氮化硅陶瓷在常溫下的彎曲強度為50~300 MPa;所述多孔氮化硅陶瓷在1200~1450℃下的彎曲強度為30~200MPa,為常溫下彎曲強度的50~90%。
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