[發明專利]一種粉末冶金高壓柱塞泵缸體的生產工藝

在審

• 申請號: 202010020073.2
• 申請日: 2020-01-09
• 公開（公告）號: CN111195729A
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 甘露;朱曉俊
• 申請（專利權）人: 蘇州萊特復合材料有限公司
• 主分類號: B22F5/00
• 分類號: B22F5/00;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/24
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 曹毅;尹紅紅

本發明公開了一種粉末冶金高壓柱塞泵缸體的生產工藝，具體包括選材、模具加工、粉末冶金柱塞泵缸體和滲銅片的壓制成形、柱塞泵缸體的預燒結和滲銅燒結、拋丸、粗加工、軟氮化、精加工的工藝流程。采用本發明所述的生產工藝可連續穩定的生產高壓柱塞泵缸體，并且質量穩定可靠，與傳統材料的機加工過程相比，本發明所述方法生產的缸體加工余量少，工序簡單，生產周期短，成本低等優點，具有較大的市場前景。

技術領域

本發明涉及一種高壓柱塞泵缸體的生產工藝，具體涉及一種粉末冶金高壓柱塞泵缸體的生產工藝。

背景技術

在傳統粉末冶金生產工藝中，生產液壓零件的工藝流程較多，但目前還沒有生產高壓柱塞泵缸體的工藝流程，因為傳統粉末冶金生產的零件密度低于常規鋼材結構的零件，都需要通過蒸汽處理或者其封孔處理來彌補液壓泄露的問題，但由于工作壓力低，硬度和強度低的缺點，致傳統粉末冶金液壓零件的應用領域比較小。

發明內容

為了解決以上現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種粉末冶金高壓柱塞泵缸體的生產工藝，該柱塞泵缸體的生產工藝流程是通過滲銅燒結工藝來提高缸體的強度和密度，通過熱處理工藝來提高表面的耐磨性和使用壽命，大大擴大其應用領域。

為了實現上述目的，本發明提供以下技術方案：

一種粉末冶金高壓柱塞泵缸體的生產工藝，該工藝包括以下步驟：

（1）選材：根據柱塞泵缸體的結構特征和使用狀況、強度，結合粉末冶金的材料標準確定柱塞泵缸體的粉材種類；

（2）模具加工：根據缸體的毛坯尺寸規格，結合該粉材的尺寸變化率，設計相應的成形模具，同時根據缸體毛坯的結構特征設計對應的滲銅環模具；

（3）壓制成形：根據缸體的密度規格，高度尺寸要求，選用相應粉材和相應噸位的壓機壓制缸體和滲銅環的成形件；

（4）預燒結和滲銅燒結：首先將缸體成形件進行預燒結，然后將兩個滲銅環分別擺放在缸體的上下兩端面進行滲銅燒結；燒結后通過夾層水套來冷卻缸體；

（5）拋丸：將滲銅燒結后的缸體上端面的銅渣用鋼絲刷去除，大外圓側面銅渣通過拋丸去除；

（6）粗加工：粗加工的主要項目包括車凸臺面和外圓大外徑、加工柱塞孔、精加工柱塞孔、拉花鍵、研磨底面；

（7）軟氮化：通過化學表面熱處理過程于500-580℃下在缸體表面滲入氮、碳原子，提高表面硬度和耐磨性；

（8）精加工：通過刷柱塞孔和研磨大底面進行精加工，去除軟氮化后表面的白亮層，凸顯出氮化層。

進一步的，所述步驟（1）選擇的材料為FX-1008-50。

進一步的，所述步驟（2）的模具加工要經過普通機加工、熱處理、精加工、線切割、電火花、拋光、研磨、組配、檢驗的流程。

進一步的，所述步驟（3）的缸體成形件的密度為6.75g/cm³、重量為4.5Kg、缸體高度87.50mm、第一滲銅環的重量為320g、第二滲銅環的重量為496g。

進一步的，所述步驟（4）中缸體成形件預燒結的溫度為1120℃，時間為30分鐘；滲銅燒結的溫度為1120℃，時間為30分鐘；缸體經滲銅燒結后的硬度達HRB90，密度7.50g/cm³。

進一步的，所述步驟（5）的拋丸參數為滾動拋丸6分鐘。

進一步的，所述步驟（7）的氮化擴散層的深度在0.03-0.05mm。