[發明專利]一種粉末冶金高壓柱塞泵缸體的生產工藝

在審

• 申請號: 202010020073.2
• 申請日: 2020-01-09
• 公開（公告）號: CN111195729A
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 甘露;朱曉俊
• 申請（專利權）人: 蘇州萊特復合材料有限公司
• 主分類號: B22F5/00
• 分類號: B22F5/00;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/24
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 曹毅;尹紅紅

1.一種粉末冶金高壓柱塞泵缸體的生產工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：

（1）選材：根據柱塞泵缸體的結構特征和使用狀況、強度，結合粉末冶金的材料標準確定柱塞泵缸體的粉材種類；

（2）模具加工：根據缸體的毛坯尺寸規格，結合該粉材的尺寸變化率，設計相應的成形模具，同時根據缸體毛坯的結構特征設計對應的滲銅環模具；

（3）壓制成形：根據缸體的密度規格，高度尺寸要求，選用相應粉材和相應噸位的壓機壓制缸體和滲銅環的成形件；

（4）預燒結和滲銅燒結：首先將缸體成形件進行預燒結，然后將兩個滲銅環分別擺放在缸體的上下兩端面進行滲銅燒結；燒結后通過夾層水套來冷卻缸體；

（5）拋丸：將滲銅燒結后的缸體上端面的銅渣用鋼絲刷去除，大外圓側面銅渣通過拋丸去除；

（6）粗加工：粗加工的主要項目包括車凸臺面和外圓大外徑、加工柱塞孔、精加工柱塞孔、拉花鍵、研磨底面；

（7）軟氮化：通過化學表面熱處理過程于500-580℃下在缸體表面滲入氮、碳原子，提高表面硬度和耐磨性；

（8）精加工：通過刷柱塞孔和研磨大底面進行精加工，去除軟氮化后表面的白亮層，凸顯出氮化層。

2.根據權利要求1所述的一種粉末冶金高壓柱塞泵缸體的生產工藝，其特征在于，所述步驟（1）選擇的材料為FX-1008-50。

3.根據權利要求1所述的一種粉末冶金高壓柱塞泵缸體的生產工藝，其特征在于，所述步驟（2）的模具加工要經過普通機加工、熱處理、精加工、線切割、電火花、拋光、研磨、組配、檢驗的流程。

4.根據權利要求1所述的一種粉末冶金高壓柱塞泵缸體的生產工藝，其特征在于，所述步驟（3）的缸體成形件的密度為6.75g/cm³、重量為4.5Kg、缸體高度87.50mm、第一滲銅環的重量為320g、第二滲銅環的重量為496g。

5.根據權利要求1所述的一種粉末冶金高壓柱塞泵缸體的生產工藝，其特征在于，所述步驟（4）中缸體成形件預燒結的溫度為1120℃，時間為30分鐘；滲銅燒結的溫度為1120℃，時間為30分鐘；缸體經滲銅燒結后的硬度達HRB90，密度7.50g/cm³。

6.根據權利要求1所述的一種粉末冶金高壓柱塞泵缸體的生產工藝，其特征在于，所述步驟（5）的拋丸參數為滾動拋丸6分鐘。

7.根據權利要求1所述的一種粉末冶金高壓柱塞泵缸體的生產工藝，其特征在于，所述步驟（7）的氮化擴散層的深度在0.03-0.05mm。