[發(fā)明專利]一種自發(fā)光管及其制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010017669.7
• 申請(qǐng)日: 2020-01-08
• 公開（公告）號(hào): CN111076099A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張利霞;李海龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張利霞
• 主分類號(hào): F21K2/00
• 分類號(hào): F21K2/00;F21V7/10;F21V17/02;F21V33/00
• 代理公司: 廣州高炬知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44376
• 代理人: 楊明輝

1.一種自發(fā)光管，其特征在于：包括頂板(1)、底板(2)、反光鏡柱(3)和燈管(4)；所述燈管(4)一端安裝在頂板(1)上，另一端安裝在底板(2)上；所述頂板(1)的底端側(cè)壁和所述底板(2)的頂端側(cè)壁均開有環(huán)形內(nèi)滑槽(5)和環(huán)形外滑槽(6)；所述反光鏡柱(3)的個(gè)數(shù)為多個(gè)反光鏡柱(3)的兩端對(duì)稱設(shè)有滑柱(31)，反光鏡柱(3)通過(guò)滑柱(31)分別滑動(dòng)連接在環(huán)形內(nèi)滑槽(5)內(nèi)和環(huán)形外滑槽(6)內(nèi)；通過(guò)頂板(1)、底板(2)、反光鏡柱(3)和燈管(4)的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)自發(fā)光管的反光作用，從而延長(zhǎng)自發(fā)光管發(fā)出的光線距離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自發(fā)光管，其特征在于：所述頂板(1)上設(shè)有殼體(11)，且頂板(1)在靠近殼體(11)處開有通孔(12)，使得通孔(12)與環(huán)形外滑槽(6)連通；所述殼體(11)內(nèi)設(shè)有清潔單元(7)；所述清潔單元(7)包括一號(hào)齒條(71)、齒輪組(72)、推桿(73)和氣囊(74)；所述一號(hào)齒條(71)滑動(dòng)連接在通孔(12)內(nèi)；所述齒輪組(72)安裝在殼體(11)內(nèi)側(cè)壁上，且與一號(hào)齒條(71)相嚙合；所述推桿(73)滑動(dòng)連接在殼體(11)內(nèi)，且推桿(73)側(cè)壁設(shè)有二號(hào)齒條(731)，使得二號(hào)齒條(731)與齒輪組(72)相嚙合；所述氣囊(74)安裝在殼體(11)內(nèi)，且氣囊(74)側(cè)壁始終與推桿(73)端部接觸；所述燈管(4)上通過(guò)彈簧套裝有環(huán)形清潔刷(75)；所述環(huán)形清潔刷(75)上設(shè)有橡膠導(dǎo)管(751)與氣囊(74)連通；通過(guò)殼體(11)、清潔單元(7)、氣囊(74)和橡膠導(dǎo)管(751)的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)燈管(4)側(cè)壁的清刷。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自發(fā)光管，其特征在于：所述環(huán)形清潔刷(75)底端設(shè)有吸盤(752)，且吸盤(752)與橡膠導(dǎo)管(751)連通；所述吸盤(752)內(nèi)設(shè)有空腔(753)，且在靠近空腔(753)開口(755)處設(shè)有弧形倒鉤(754)；通過(guò)橡膠導(dǎo)管(751)、氣囊(74)、吸盤(752)和弧形倒鉤(754)的配合對(duì)燈管(4)表面的污漬進(jìn)行清理和吸附。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自發(fā)光管，其特征在于：所述環(huán)形清潔刷(75)內(nèi)設(shè)有開口(755)，且環(huán)形清潔刷(75)靠近燈管(4)的側(cè)壁設(shè)有海綿層(756)；所述開口(755)內(nèi)設(shè)有橡膠囊(757)；所述橡膠囊(757)內(nèi)裝有清潔劑，且橡膠囊(757)與海綿層(756)連通；通過(guò)環(huán)形清潔刷(75)、海綿層(756)和橡膠囊(757)的配合加強(qiáng)對(duì)燈管(4)的清潔效果。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自發(fā)光管，其特征在于：所述滑柱(31)端部設(shè)有弧形球罩(311)；所述弧形球罩(311)內(nèi)設(shè)有橡膠滾球(312)；通過(guò)弧形球罩(311)和橡膠滾球(312)的配合減小滑柱(31)的摩擦力并保證了滑柱(31)的彈性變形。

6.一種自發(fā)光管制造方法，其特征在于：該制造方法適用于權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的自發(fā)光管，且制造方法包括以下步驟：

S1：將質(zhì)量比為25％-50％的發(fā)光粉、15％-30％的阻燃劑、10％-25％的玻璃粉以及3％-5％硬化劑配制成的混合物加入不飽和的透明樹脂中，并對(duì)其充分?jǐn)嚢瑁敝粱旌衔锿耆苡谕该鳂渲校⑿纬删哂辛鲃?dòng)性的液態(tài)混合物；

S2：根據(jù)所需自發(fā)光管的外形尺寸大小制造出相對(duì)應(yīng)的模具，將基管內(nèi)沖入氚氣后進(jìn)行密封，并將制成的基管放置在模具內(nèi)，再將通過(guò)S1所得到的液態(tài)混合物注入模具內(nèi)，直至液態(tài)混合物冷卻凝固后，打開模具，得到自發(fā)光管的坯料；

S3：將通過(guò)S2所得到的自發(fā)光管的坯料表面進(jìn)行拋光處理，在拋光完成后再利用丙酸酮液體清洗自發(fā)光管的坯料表面，最后將坯料放置于烤箱內(nèi)，在260-280℃的溫度下烘烤1分鐘，從而制成了自發(fā)光管。