[發(fā)明專利]含銅污泥的貧化方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010015040.9 | 申請日： | 2020-01-07 |
| 公開（公告）號： | CN111139357A | 公開（公告）日： | 2020-05-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 郭亞光;陳學(xué)剛;裴忠冶 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國恩菲工程技術(shù)有限公司 |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22B15/00 |
| 代理公司： | 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240 | 代理人： | 張美月 |
| 地址： | 100038*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 污泥 貧化 方法 | ||
1.一種含銅污泥的貧化方法，其特征在于，所述貧化方法中采用的裝置包括貧化處理裝置和喂線裝置，所述貧化處理裝置以電熱或等離子熱為熱源，所述貧化處理裝置設(shè)置有加料口、喂線孔及放锍口；所述貧化方法包括：
將所述含銅污泥進(jìn)行烘干，得到干料，所述干料的含水量≤20％；
將所述干料和造渣劑經(jīng)所述加料口加入所述貧化處理裝置中，利用所述喂線裝置經(jīng)所述喂線孔向所述貧化處理裝置中喂入碳粉線，使所述碳粉線對所述干料進(jìn)行還原貧化處理，所述造渣劑中鐵硅比為0.4～0.8，鈣硅比為0.6～0.9。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貧化方法，其特征在于，以占所述干料的重量百分含量計，所述造渣劑的加入量為15～40％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貧化方法，其特征在于，所述造渣劑為鐵礦石和石英石，優(yōu)選地，以占所述干料的重量百分含量計，所述石英砂的添加量為5～20％，所述鐵礦石的添加量為5～20％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貧化方法，其特征在于，以占所述含銅污泥的重量百分含量計，所述碳粉線中碳粉的添加量為0.1～5％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貧化方法，其特征在于，所述還原貧化處理的溫度為1200～1400℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貧化方法，其特征在于，所述還原貧化處理的溫度為1300～1350℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貧化方法，其特征在于，以占所述干料的重量百分含量計，所述干料中銅元素含量為5～15％，鎳元素的含量為0.15～0.5％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的貧化方法，其特征在于，所述貧化處理裝置為礦熱電爐或等離子爐。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的貧化方法，其特征在于，所述還原貧化處理步驟得到的產(chǎn)物包括銅锍、爐渣及尾氣，所述貧化方法還包括將所述銅锍用于制備陽極板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的貧化方法，其特征在于，所述貧化方法還包括對所述尾氣進(jìn)行后處理的步驟，所述后處理步驟包括：
對所述尾氣進(jìn)行余熱回收處理，得到冷煙氣；以及
對所述冷煙氣進(jìn)行收塵處理。
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