[發明專利]采用慣性增壓式制取菜籽油的方法

在審

• 申請號: 202010012142.5
• 申請日: 2020-01-07
• 公開（公告）號: CN111117765A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 胡能靜;張勤
• 申請（專利權）人: 六安七茗道機電科技有限公司
• 主分類號: C11B1/06
• 分類號: C11B1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.采用慣性增壓式制取菜籽油的方法，其步驟在于：

（一）下料階段；

S1：用戶將適量的油料放置于下料機構內，下料機構接受動力驅動裝置的動力并且將炒熱的油料依次輸送至榨油桶中的榨籠內；

榨油桶固定設置于安裝架沿長度方向的一端、進給驅動機構設置于安裝架沿長度方向的另一端并且可驅動飛輪增壓機構朝向榨油桶做滑動進給運動，壓榨推桿、排料推桿設置于榨油桶其中一榨籠與飛輪增壓機構之間，壓榨推桿可接受飛輪增壓機構的撞擊驅動逐步插入至榨籠內并且對榨籠內的油料進行壓榨，排料推桿設置于榨油桶其中一榨籠與飛輪增壓機構之間，排料推桿可接受飛輪增壓機構的驅動并且將榨籠內的油渣向外推出，多個榨籠循環進行加料、壓榨、排料，壓榨推桿、排料推桿均與榨籠的內徑相適配；

所述的榨油桶包括靠近飛輪增壓機構布置的圓形前固定板、遠離飛輪增壓機構布置的圓形后固定板，前固定板與后固定板同軸且等直徑布置，前固定板與后固定板均與安裝架固定連接且兩者之間同軸固定設置有兩端開口布置的固定外筒，前固定板與固定外筒的一端開口固定密封連接、后固定板與固定外筒的另一端開口固定密封連接，固定外筒內同軸活動設置有旋轉主軸，旋轉主軸的端部通過軸承與前固定板/后固定板轉動連接配合，旋轉主軸上同軸固定套設有實心的活動內筒且活動內筒的外圓面直徑小于固定外筒的內圓面直徑，活動內筒上開設有圓形的貫穿槽且貫穿槽的軸向平行于活動內筒的軸向，貫穿槽位于活動內筒的偏心位置，貫穿槽設置于六個并且沿活動內筒所在圓周方向陣列布置，榨籠設置成與貫穿槽相適配的薄壁筒狀結構且兩端開口布置，榨籠與貫穿槽一一對應并且同軸固定安裝于貫穿槽內，榨籠一端與前固定板活動貼合并且該端規定為前端、榨籠的另一端與后固定板活動貼合并且該端規定為后端；

用戶將油料加入至下料機構內，下料機構將油料進行炒熱，而后，下料機構接受動力驅動裝置的動力并且將炒熱的油料依次輸送至榨油桶中的榨籠內；

（二）榨油階段；

S2：啟動飛輪增壓機構與進給驅動機構，進給驅動機構將帶動飛輪增壓機構靠近前固定板運動，飛輪增壓機構將對壓榨推桿進行撞擊驅動并且使壓榨推桿插入至與其對齊的榨籠內，壓榨推桿與濾網相配合將對油料進行擠壓壓緊，飛輪增壓機構連續對壓榨推桿進行撞擊并且使壓榨推桿對油料進行壓榨榨油；

所述前固定板上的偏心位置處固定設置有兩端開口布置的導向套且導向套與壓榨推桿同軸布置，導向套和與壓榨推桿相對齊的榨籠的前端對齊且接通，初始狀態下壓榨推桿的一端插入至導向套內、另一端與飛輪增壓機構相配合，所述導向套與壓榨推桿之間設置有棘齒棘爪組件并且棘齒棘爪組件用于約束壓榨推桿沿著榨籠的前端朝向后端進行單向滑動；

所述的進給驅動機構包括固定設置于安裝架上的矩形托板且推板的長度方向平行于安裝架的長度方向，托板上活動設置有可沿著其長度方向進行滑動的滑板，托板上設置有軸向平行于其長度方向布置的絲桿，絲桿的端部位置與托板轉動連接配合，滑板的底部套接于絲桿上并且兩者構成螺紋連接配合，絲桿背離榨油桶一端為驅動端，安裝架上還固定設置有進給電機且進給電機的輸出軸與絲桿的驅動端同軸固定連接，滑板的上端面上設置于用于安裝飛輪增壓機構的支架一與支架二，支架一背離榨油桶布置、支架二靠近榨油桶布置；

所述的飛輪增壓機構包括飛輪、雙頭電機以及與壓榨推桿同軸布置且兩端開口的導向筒，飛輪為雙飛輪并且轉動設置于支架一上，飛輪的軸向垂直于壓榨推桿的軸向，雙頭電機固定安裝于支架二的頂部并且其兩個輸出軸的軸向均平行于飛輪的軸向，雙頭電機的輸出軸與飛輪之間設置有用于連接兩者的帶傳動組件一，帶傳動組件一的驅動端與雙頭電機的輸出軸相連接、輸出端與飛輪相連接并且用于將雙頭電機的動力傳遞至飛輪帶動飛輪繞自身軸向進行轉動，導向筒固定安裝于支架二上且位于雙頭電機的下方，壓榨推桿背離榨油桶一端同軸固定設置有柱形的滑塊，滑塊插接于導向筒的一端內并且可沿著導向筒進行滑動，導向筒的另一端內活動設置有與其適配的柱形撞擊塊且撞擊塊可沿著導向筒進行滑動對滑塊進行撞擊驅動，撞擊塊背離滑塊一端中心位置與飛輪的偏心位置處設置有高強度的連桿，連桿一端與撞擊塊背離滑塊一端中心位置連接連接并且連桿與撞擊塊鉸接連接處構成的鉸接軸的軸向處置于導向筒的軸向、連桿的另一端與飛輪的偏心位置處鉸接連接并且連桿與飛輪鉸接連接處構成的鉸接軸的軸向處置于導向筒的軸向；

初始狀態下，所述的排料推桿一端與導向筒固定連接、另一端活動插接于前固定板內與對其的榨籠的前端相貼合；

所述的安裝架上還設置有用于觸發使升降塊克服下壓彈簧向上滑動的解除機構，解除機構用于使棘齒棘爪組件解除對壓榨推桿的單向滑動約束；

所述支架二上固定設置有托架，托架上固定設置有擋板，擋板設置有兩個并且沿安裝架的寬度方向對稱布置，擋板位于導向筒的下方，滑塊上固定設置有凸塊且凸塊由導向筒上開設的缺口向下延伸至兩擋板之間，當飛輪增壓機構復位時，擋板與凸塊相配合將帶動壓榨推桿同步復位；

所述擋塊上固定設置有相對布置的傳感器，傳感器通過控制器與進給電機建立有信號連接，當兩個傳感器檢測到凸塊的位移量大幅降低時，發出信號由控制器控制進給電機緩慢運轉；

壓榨推桿與排料推桿在工作過程中，啟動進給電機與雙頭電機，進給電機將帶動絲桿繞自身軸向進行轉動并且帶動滑板靠近榨油桶滑動，飛輪增壓機構將同步運動并且飛輪轉動帶動撞擊塊對滑塊進行反復撞擊，壓榨推桿插入榨籠內并且對其內部的油料進行擠壓壓縮榨油，棘齒與棘爪相互配合使壓榨推桿單向朝向榨籠內進行滑動，完成對油料的榨油，與此同時，排料推桿將隨著導向筒同步運動并且插入至榨籠內，排料推桿將榨籠內的油渣向外推出，復位過程中，啟動進給電機反轉并且使雙頭電機停機，絲桿反向轉動將帶動滑板反向滑動復位并且使飛輪增壓機構同步復位，與此同時，絲桿的反向轉動，帶動聯動桿同步運動，使觸發板靠近氣缸一運動，氣缸一內的氣體將被注入至氣缸二內，使氣缸二的活塞推桿向外滑動，觸發塊對觸發槽向上擠壓，升降塊向上帶動棘爪同步向上運動與棘齒分離并且解除對壓榨推桿的約束，擋塊將帶動壓榨推桿隨著飛輪增壓機構的復位同步復位，排料推桿也隨著飛輪增壓機構的復位同步復位；

S3：油料榨出的植物油一部分將由出油孔、通孔進入固定外筒內，另一部分將由濾網、連接通道進入固定外筒內，而后由出油管向下排出至收集容器內；

所述活動內筒的外圓面上開設有與貫穿槽接通的通孔，通孔設置有六組并且與貫穿槽一一對應，每組通孔包括沿平行于活動內筒軸向方向陣列布置的多個通孔構成，榨籠的外圓面上開設有與其內部接通的出油孔，出油孔設置有若干并且形成了網孔狀結構且該網孔狀結構靠近榨籠的后端布置，固定外筒的正下方設置有開口向上的收集容器且收集容器可拆卸設置于安裝架上，固定外筒的底部固定設置有出油管且出油管的軸向沿固定外筒的徑向布置，出油管的輸入端與固定外筒連接接通、輸出端豎直向下指向收集容器，被壓榨出的植物油將由出油孔、通孔進入固定外筒內，而后由出油管向下排出至收集容器內；

所述與壓榨推桿相對齊的榨籠的后端與固定外筒之間設置有用于連接兩者的連接通道，連接通道包括開設于后固定板上的連通槽，連通槽的開口處可拆卸設置有與其構成密封配合的封板，連通槽的上端和與壓榨推桿相對齊的榨籠的后端相對齊并且對齊處設置成圓形的高強度的鋼絲濾網，濾網將與壓榨推桿相對齊的榨籠的后端與連通槽連接接通，連通槽的下端與固定外筒連接接通，所述與壓榨推桿相對齊的榨籠位于活動內筒的最底部；

S4：在步驟2至步驟3過程中，當含有油渣的榨籠轉動至與排料推桿相對齊時，飛輪增壓機構與進給驅動機構將驅動排料推桿插入至該榨籠內并且將其內部的油渣由排料管、排料通道向外排出；

所述后固定板的偏心位置上穿設有排料管且排料管的直徑大于榨籠的直徑，排料管與其中一榨籠的后端同軸對齊且接通，排料管的輸出端上同軸固定套設有排料通道，排料通道沿遠離排料管的方向逐漸向下傾斜設置，通過排料管與排料通道相配合將排料推桿由榨籠后端推出的油渣向外排出。