[發明專利]花生油/大豆油的循環轉動式高效制取方法

在審

• 申請號: 202010012126.6
• 申請日: 2020-01-07
• 公開（公告）號: CN111169077A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 胡能靜;張勤
• 申請（專利權）人: 六安七茗道機電科技有限公司
• 主分類號: B30B9/06
• 分類號: B30B9/06;B30B9/26;B30B15/30;B30B15/32;B30B15/00;C11B1/04;C11B1/08
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1.花生油/大豆油的循環轉動式高效制取方法，其步驟在于：

（一）加料階段；

S1：用戶將油料一次性加入至給料裝置內，給料裝置首先對油料進行升溫炒熱炒熟，再將炒熱炒熟的油料經過榨油裝置上開設的開口一加入至與開口一相對齊的榨油缸內，多個榨油缸可循環依次于開口一相對齊；

榨油裝置包括多個可循環依次與給料裝置對接接通并且接受其輸送的油料的榨油缸、用于收集榨出的植物油的接油箱、壓榨桿、排渣桿以及進給驅動機構，進給驅動機構可驅動壓榨桿插入至其對應的一個榨油缸內并且對其內部的油料進行擠壓壓榨，同時，進給驅動機構可驅動排渣桿插入至其對應的一個榨油缸內并且將其內部的榨油進行向外頂出，榨油缸與給料裝置接通接受其輸送的油料、榨油缸與壓榨桿相配合對油料進行擠壓壓榨、榨油缸與排渣桿相配合將其內部的榨油向外頂出依次連續循環進行；

所述的榨油裝置還包括與安裝機架固定連接的且同軸布置的圓形固定板一與固定板二，固定板一與固定板二之間同軸固定設置有薄壁結構的固定筒體，固定筒體一端與固定板一密封固定連接、另一端與固定板二密封固定連接，固定筒體內同軸活動設置有旋轉筒體且旋轉筒體沿其軸向的兩個端面分別與固定板一、固定板二相貼合，旋轉筒體的外圓面直徑小于固定筒體的內圓面直徑并且兩者之間形成了環形過渡腔，旋轉筒體的旋轉筒體轉軸通過軸承與固定板一、固定板二轉動連接配合，所述榨油缸的軸向平行于旋轉筒體的軸向并且固定嵌設于旋轉筒體內的偏心位置處，榨油缸一端開口延伸與旋轉筒體的一端面相齊平、另一端開口延伸至與旋轉筒體的另一端面相齊平，榨油缸設置有六個并且沿旋轉筒體所在圓周方向陣列布置，旋轉筒體的旋轉筒體轉軸可接受動力驅動裝置的驅動并且形成繞自身軸線方向做六十度的逐步旋轉運動；

所述固定板一上開設有貫穿的圓形開口一、開口二以及開口三，開口一與轉動至最頂部的榨油缸相同軸對齊接通并且開口一與給料裝置的輸出端相接通，開口二與轉動至最底部的榨油缸相同軸對齊接通并且開口二用于壓榨桿活動穿過，開口三位于開口一與開口二連線的右側位置并且與其中一榨油缸相同軸對齊接通，開口三用于排渣桿活動穿過，所述固定板一上還固定設置有引導套筒，引導套筒與開口二同軸接通并且用于引導壓榨桿插入至榨油缸內；

（二）榨油排渣階段；

S2：動力驅動裝置將驅動旋轉筒體逐步轉動，當裝有油料的榨油缸與壓榨桿相對齊時，進給驅動機構驅動壓榨桿由進口二插入至該榨油缸內，壓榨桿與鋼濾網相配合對油料進行擠壓壓榨，壓榨出的植物油將經過第一排油通道、第二排油通道排出至接油箱內，壓榨桿回撤復位，同時油料轉變為油渣；

所述榨油缸的外圓面上開設有若干與其內部接通的細孔且細孔覆蓋榨油缸的整個圓周面，所述旋轉筒體的外圓面上開設有沿其徑向布置的排油孔且排油孔與榨油缸上的細孔連接接通，排油孔設置有多個并且沿平行于旋轉筒體的軸向陣列布置為一排，排油孔設置有多排并且沿旋轉筒體所在圓周方向設置有六排，每排排油孔與一個榨油缸相對應布置，所述的接油箱放置于地面上并且位于固定筒體的正下方，接油箱設置成開口向上布置的容器結構，固定筒體的底部固定設置有排油管，排油管的輸入端與環形過渡腔連接接通、輸出端指向接油箱，所述的細孔、排油孔、環形過渡腔、排油管構成了第一排油通道；

所述固定板二的偏心位置處開設有過渡油槽且過渡油槽豎直向下延伸至固定板二的下邊緣處，過渡油槽槽底的上半部設置成內外貫穿的圓形硬質鋼濾網，鋼濾網轉動至最下方的一個榨油缸同軸對其接通，過渡油槽槽底的下半部設置有貫穿至環形過渡腔的缺口，過渡油槽的開口處設置有與其適配的密封蓋板，鋼濾網、過渡油槽、缺口、環形過渡腔、排油管構成了第二排油通道；

所述的壓榨桿、排渣桿均位于固定板一與進給驅動機構之間，壓榨桿由同軸固定的桿件一與桿頭一構成，榨油缸的內徑、開口二的口徑、引導套筒的內徑以及桿頭一的外徑相等，桿件一一端與桿頭一固定連接、另一端與進給驅動機構固定連接，桿頭初始位置插入至導向套筒內；

所述的進給驅動機構包括轉動設置于安裝機架與固定板一之間的兩個絲桿且絲桿的軸向平行于壓榨桿的軸向，絲桿一端與安裝機架轉動連接配合、另一端與固定板一轉動連接配合，其中一絲桿位于壓榨桿的一側、另一絲桿位于排渣桿的一側，絲桿上活動套設有滑塊且兩者之間構成螺紋連接配合，滑塊與安裝機架之間沿平行于絲桿的軸向構成滑動導向配合，壓榨桿背離榨油缸一端與滑塊固定連接、排渣桿背離榨油缸一端與滑塊固定連接，所述的進給驅動機構還包括固定設置于安裝機架上的進給電機且進給電機的軸向平行于絲桿的軸向，進給電機的輸出端與絲桿驅動端之間設置有用于連接兩者的帶傳動組件一，帶傳動組件一包括同軸固定套接于進給電機上的主動帶輪一、同軸固定套接于絲桿驅動端上的從動帶輪一、以及繞接于主動帶輪一與從動帶輪一并且構成閉合回路的皮帶一；

榨油過程中，啟動進給電機，帶傳動組件一將進給電機的動力傳遞至絲桿上并且帶動絲桿繞自身軸向轉動，絲桿將驅動滑塊沿著絲桿的軸向靠近固定板一滑動，滑塊將帶動壓榨桿與排渣桿同步運動，壓榨桿由開口二插入至榨油缸內對油料進行擠壓壓榨，壓榨出的植物油經過第一排油通道、第二排油通道排出至接油箱內，而后，進給電機反轉并且驅動絲桿反轉，滑塊遠離固定板一滑動復位，壓榨桿由榨油缸內回撤復位；

S3：在步驟S2的同時，當裝有油渣的榨油缸轉動至與排渣桿相對齊時，進給驅動機構驅動排渣桿插入至該榨油缸內，排渣桿將油渣經過排渣通管、排渣通道向外頂出，排渣桿回撤復位；

所述的固定板二上固定穿設有排渣通管且排渣通管與開口三同軸布置，轉動至與開口三同軸對齊接通的榨油缸的另一端與排渣通管也同軸對齊接通，排渣通管的輸出端上固定套設有向下傾斜布置的排渣通道，排渣通管的內徑不小于榨油缸的內徑；

所述的排渣桿由同軸固定的桿件二與桿頭二構成，桿頭二的外徑、開口三的口徑與榨油缸的內徑均相等，桿件二一端與桿頭二固定連接、另一端與進給驅動機構固定連接，桿頭二初始位置插入至開口三內；

排渣過程中，進給驅動機構驅動排渣桿由開口三插入至榨油缸內將油渣向外頂出，進給電機反轉并且驅動絲桿反轉，滑塊遠離固定板一滑動復位，排渣桿由榨油缸內回撤復位。