[發明專利]金屬污泥窯爐資源化處置煙氣凈化工藝

有效

• 申請號: 202010011272.7
• 申請日: 2020-01-06
• 公開（公告）號: CN111018307B
• 公開（公告）日: 2022-01-18
• 發明（設計）人: 沈強;唐祥榮;沈衛星;徐炯;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 科林環保技術有限責任公司
• 主分類號: C02F11/13
• 分類號: C02F11/13;B01D46/02;B01D46/24;B01D53/00;B01D53/56;B01D53/40;B01D53/70;B01D53/75;B01D53/86;B01D53/14;C02F103/16
• 代理公司: 蘇州錦尚知識產權代理事務所(普通合伙) 32502
• 代理人: 滕錦林

1.一種金屬污泥窯爐資源化處置煙氣凈化工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、金屬污泥危廢送入回轉窯內進行干燥，產生的煙氣直接進入超高溫袋式除塵器進行除塵，收集到的粉塵送回回轉窯回用；

步驟二、步驟一中回轉窯產出的碚砂送入合金爐進行熔煉；熔煉時加入碳精進行還原得到合金和爐渣，熔煉產生的高溫煙氣經一氧化碳燃燒和余熱回收鍋爐后進入超高溫袋式除塵器除塵，收集到的粉塵送回回轉窯回用；

步驟三、將經步驟一和步驟二處理后的煙氣進行脫酸、脫硝、脫二噁英 處理系統處理后，達到環保排放標準的煙氣由煙囪外排，

所述步驟三中的煙氣進行脫酸、脫硝、脫二噁英 處理系統包括依次進行的一級濕法脫酸處理、二級濕法脫酸處理、GGH換熱和加熱升溫處理、SCR脫硝和脫二噁英 處理，二級濕法脫酸處理后的煙氣利用電除霧器進行電除霧，在GGH換熱處理后煙氣溫度由50-70℃升高至130-160℃，然后再經過燃燒或者蒸汽加熱將溫度升高至180-240℃后，進行SCR脫硝和脫二噁英 ，

步驟三中所述SCR脫硝和脫二噁英 處理所用的催化劑為第一組分為V₂O₅/TiO₂，第二組份為Mn、Fe、Co、Ce、W中的一種或多種；或催化劑為第一組分為MnOx,第二組分為Fe、Co、Ce、Cu中的一種或多種。

2.根據權利要求1所述的金屬污泥窯爐資源化處置煙氣凈化工藝，其特征在于：步驟一和步驟二中的超高溫袋式除塵器采用耐超高溫的金屬纖維袋式除塵器或陶瓷管除塵器進行收塵。

3.根據權利要求1所述的金屬污泥窯爐資源化處置煙氣凈化工藝，其特征在于：所述催化劑第一組分中V與V₂O₅/TiO₂的質量比為1-5％，第二組分為Ce，V與Ce的質量比為1:(0.1-1.0)；或所述催化劑為第一組分為MnOx，第二組分為Ce，Mn與Ce摩爾比為1:(0.1-0.6)。

4.根據權利要求1所述的金屬污泥窯爐資源化處置煙氣凈化工藝，其特征在于：一級濕法脫酸處理和二級濕法脫酸處理中利用的脫酸劑有碳酸氫鈉、消石灰或碳酸鈣溶液。

5.根據權利要求1所述的金屬污泥窯爐資源化處置煙氣凈化工藝，其特征在于：所述回轉窯采用逆流干燥，物料從窯頭加入，熱風從窯尾噴入回轉窯，半干污泥危廢和其它配料、熔劑通過皮帶輸送到干燥區域的污泥料倉，經過螺旋加入到回轉窯窯頭，回轉窯驅動采用變頻電機，熱風與回轉窯中的物料接觸，加熱、焙燒物料，使物料形成碚砂從窯尾渣箱放出，進入運輸車上的碚砂保溫罐，運輸車移動到合金熔煉吊車起吊區域，吊車將其吊裝到合金爐熔煉工序。

6.根據權利要求5所述的金屬污泥窯爐資源化處置煙氣凈化工藝，其特征在于：裝有碚砂的保溫罐被吊車運輸到運輸小車，沿著軌道移動到合金爐旁邊將碚砂放到合金爐上方的料倉中，碳精從地面吊車吊運到合金爐上方的碳精倉，碚砂和碳精分別計量加入到合金爐中，進行還原反應，焙燒熔化還原為合金、氧化鐵、氧化鈣、氧化鋁和氧化鎂等高熔點物質造渣，合金爐分別放出合金經過溜槽進入澆鑄機澆鑄成合金塊產品；爐渣通過溜槽放出，水沖得到水淬渣。

7.根據權利要求6所述的金屬污泥窯爐資源化處置煙氣凈化工藝，其特征在于：合金爐爐內維持負壓狀態。