[發明專利]一種不銹鋼表面聚合物/熒光復合層的制備方法

在審

• 申請號: 202010011135.3
• 申請日: 2020-01-06
• 公開（公告）號: CN111118581A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 潘俊安;曾鳴;謝淑紅;潘勇;羅振亞;汪嘯
• 申請（專利權）人: 湘潭大學
• 主分類號: C25D15/00
• 分類號: C25D15/00;C09D5/44;C09D5/22;C09D5/08;C09D165/00
• 代理公司: 深圳市華勤知識產權代理事務所(普通合伙) 44426
• 代理人: 隆毅

本發明實施例提供一種不銹鋼表面聚合物/熒光復合層的制備方法，包括：將熒光粉與去離子水混合，加入分散劑，超聲處理，并磁力攪拌得到熒光粉分散液；將3,4?乙烯二氧噻吩與高氯酸鋰溶液混合，進行磁力攪拌，得到聚合物溶液；將聚合物溶液與熒光粉分散液混合，并進行磁力攪拌，得到復合溶液；采用三電極體系，以不銹鋼片為工作電極，鉑片為輔助電極，以甘汞為參比電極；將復合溶液進行磁力攪拌，在pH值:5.7～7.1，攪拌速率為60～100rpm，電流密度的階躍范圍為0.002～0.04A/cm²下，采用電流階躍法，先進行電泳沉積，得到熒光層；再停止攪拌，改變電流密度，進行電化學聚合，最終得到聚合物/熒光復合層；如此，不僅提高了金屬表面的耐腐蝕性，還具有熒光特性。

技術領域

本發明涉及金屬表面材料保護領域，尤其涉及一種不銹鋼表面聚合物/熒光復合層的制備方法。

背景技術

隨著金屬表面處理技術的不斷發展，迎來了多樣化、多品種、多功能的時代，推動了高新技術產業及其它產業鏈的快速進步，成為了產品增值、新材料研發的重要手段。

目前，傳統用在工業、家裝、工裝的熒光漆，需要和溶劑型化學品稀釋后再噴涂，再經過高溫烘烤，其對技術人員要求高而且對環境造成污染，而這種涂裝的方法只能噴涂在工件表面，很難應用五金，小家電，工藝飾品行業等復雜結構上。

發明內容

本發明提供了一種不銹鋼表面聚合物/熒光復合層的制備方法，克服了多步合成復合層的缺點，工藝操作簡單，大大節約了人力成本。

為達到上述目的，本發明實施例的技術方案是這樣實現的：

本發明實施例提供的一種不銹鋼表面聚合物/熒光復合層的制備方法，所述方法包括：1)熒光粉分散液的制備：將熒光粉與去離子水混合，加入分散劑，超聲處理，并磁力攪拌得到熒光粉分散液；2)聚合物溶液的制備：將3,4-乙烯二氧噻吩與高氯酸鋰溶液混合，進行磁力攪拌，得到聚合物溶液；3)復合溶液的制備：將聚合物溶液與熒光粉分散液混合，并進行磁力攪拌，得到復合溶液；4)聚合物/熒光復合層的制備：采用三電極體系，以不銹鋼片為工作電極，鉑片為輔助電極，以甘汞為參比電極；將復合溶液進行磁力攪拌，在pH值:5.7～7.1，攪拌速率為60～100rpm，電流密度的階躍范圍為0.002～0.04A/cm²下，采用電流階躍法，先進行電泳沉積，得到熒光層；再停止攪拌，改變電流密度，進行電化學聚合，最終得到聚合物/熒光復合層。

其中，所述熒光粉是經過導電處理后的熒光材料，其中，熒光材料為SrAl₂O₄:Eu²⁺，所述熒光粉濃度為3～5g/L。

其中，所述分散劑為表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉和聚乙二醇，其中，所述十二烷基苯磺酸鈉的濃度為10g/L，所述聚乙二醇的濃度為2g/L。

其中，所述聚合物溶液中3,4-乙烯二氧噻吩的濃度為2～4g/L，所述高氯酸鋰的濃度為9～12g/L。

其中，所述工作電極是處理后的不銹鋼片；具體的處理步驟為：將不銹鋼片用1000目的砂紙粗磨10min，然后用2000目、3000目砂紙進行精磨，之后分別放入去離子水、無水丙酮和無水乙醇中進行超聲清洗，每次清洗時間為10～15min，隨之放入已經預熱的除油液中清洗2～5min，再用去離子水反復清洗3遍，清洗干凈后移入活化液，活化30s后取出，再用去離子水沖洗干凈得到處理后的不銹鋼片。

其中，所述除油液為60g/L NaOH、30g/L Na₂CO₃和35g/L Na₃PO₄組成的混合液及預熱溫度為50℃。

其中，所述活化液為8％的稀硫酸溶液。