[發(fā)明專利]一種不銹鋼表面聚合物/熒光復合層的制備方法

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• 申請日: 2020-01-06
• 公開（公告）號: CN111118581A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設計）人: 潘俊安;曾鳴;謝淑紅;潘勇;羅振亞;汪嘯
• 申請（專利權）人: 湘潭大學
• 主分類號: C25D15/00
• 分類號: C25D15/00;C09D5/44;C09D5/22;C09D5/08;C09D165/00
• 代理公司: 深圳市華勤知識產權代理事務所(普通合伙) 44426
• 代理人: 隆毅

1.一種不銹鋼表面聚合物/熒光復合層的制備方法，其特征在于，所述方法包括：

1)熒光粉分散液的制備：將熒光粉與去離子水混合，加入分散劑，超聲處理，并磁力攪拌得到熒光粉分散液；

2)聚合物溶液的制備：將3,4-乙烯二氧噻吩與高氯酸鋰溶液混合，進行磁力攪拌，得到聚合物溶液；

3)復合溶液的制備：將聚合物溶液與熒光粉分散液混合，并進行磁力攪拌，得到復合溶液；

4)聚合物/熒光復合層的制備：采用三電極體系，以不銹鋼片為工作電極，鉑片為輔助電極，以甘汞為參比電極；將復合溶液進行磁力攪拌，在pH值:5.7～7.1，攪拌速率為60～100rpm，電流密度的階躍范圍為0.002～0.04A/cm²下，采用電流階躍法，先進行電泳沉積，得到熒光層；再停止攪拌，改變電流密度，進行電化學聚合，最終得到聚合物/熒光復合層。

2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼表面聚合物/熒光復合層的制備方法，其特征在于，所述熒光粉是經過導電處理后的熒光材料，其中，熒光材料為SrAl₂O₄:Eu²⁺，所述熒光粉濃度為3～5g/L。

3.根據權利要求1所述的一種不銹鋼表面聚合物/熒光復合層的制備方法，其特征在于，所述分散劑為表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉和聚乙二醇，其中，所述十二烷基苯磺酸鈉的濃度為10g/L，所述聚乙二醇的濃度為2g/L。

4.根據權利要求1所述的一種不銹鋼表面聚合物/熒光復合層的制備方法，其特征在于，所述聚合物溶液中3,4-乙烯二氧噻吩的濃度為2～4g/L，所述高氯酸鋰的濃度為9～12g/L。

5.根據權利要求1所述的一種不銹鋼表面聚合物/熒光復合層的制備方法，其特征在于，所述工作電極是處理后的不銹鋼片；具體的處理步驟為：將不銹鋼片用1000目的砂紙粗磨10min，然后用2000目、3000目砂紙進行精磨，之后分別放入去離子水、無水丙酮和無水乙醇中進行超聲清洗，每次清洗時間為10～15min，隨之放入已經預熱的除油液中清洗2～5min，再用去離子水反復清洗3遍，清洗干凈后移入活化液，活化30s后取出，再用去離子水沖洗干凈得到處理后的不銹鋼片。

6.根據權利要求5所述的一種不銹鋼表面聚合物/熒光復合層的制備方法，其特征在于，所述除油液為60g/L NaOH、30g/L Na₂CO₃和35g/L Na₃PO₄組成的混合液及預熱溫度為50℃。

7.根據權利要求5所述的一種不銹鋼表面聚合物/熒光復合層的制備方法，其特征在于，所述活化液為8％的稀硫酸溶液。

8.根據權利要求1所述的一種不銹鋼表面聚合物/熒光復合層的制備方法，其特征在于，所述在pH值:5.7～7.1，攪拌速率為60～100rpm，電流密度的階躍范圍為0.002～0.04A/cm²下，采用電流階躍法，先進行電泳沉積，得到熒光層；再停止攪拌，改變電流密度，進行電化學聚合，最終得到聚合物/熒光復合層，包括：

在三電極體系中，采用電流階躍法，先進行電泳沉積20min，電流密度為0.035A/cm²，得到熒光層；再停止攪拌，進行電化學聚合10min，電流密度階躍到0.004A/cm²，得到聚合物/熒光復合層，復合溶液的pH值為5.7，各個電極之間的間距為2cm，溫度控制在25℃，攪拌速率為60rpm。