[發明專利]銅吹煉渣的處理裝置及處理方法

在審

• 申請號: 202010010802.6
• 申請日: 2020-01-06
• 公開（公告）號: CN111020207A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 李東波;郭亞光;梁帥表
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B15/00
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 白雪

本發明提供了一種銅吹煉渣的處理裝置及處理方法。該裝置包括：銅吹煉渣供應裝置，用于供應銅吹煉渣；CR爐，包括爐體和加熱電極，加熱電極穿過爐體的爐壁延伸至爐體的內腔中，加熱電極延伸至內腔的體積占內腔總容積的3～10％，且加熱電極的底端距離內腔底壁的高度為80～120cm，爐體還設置有銅吹煉渣進口、還原劑進口、熔劑進口，銅吹煉渣進口和銅吹煉渣供應裝置相連，CR爐用于回收銅吹煉渣中的有價金屬；還原劑供應裝置，與還原劑進口相連，用于供應還原劑；熔劑供應裝置，與熔劑進口相連，用于供應熔劑。使用該裝置有效解決了銅吹煉渣含鉛高不宜返回熔煉系統，或者P?S轉爐改造處理時需重新硫化且無法回收鉛鋅金屬的問題。

技術領域

本發明涉及冶金領域，具體而言，涉及一種銅吹煉渣的處理裝置及處理方法。

背景技術

目前的火法煉銅中，通常是將銅精礦依次進行銅熔煉和冰銅吹煉，冰銅吹煉過程爐渣的產出率一般為10％～20％，稱為銅吹煉渣。不同于銅熔煉渣，銅吹煉渣的含銅一般為10～25％、含鉛1～20％、含鋅1～10％，目前銅吹煉渣主要是返回熔煉系統。

但在工業實踐中，吹煉產出的銅吹煉渣返回熔煉系統，由于其中渣含鉛較高，造成循環富集，使得冰銅和粗銅中鉛含量較高，給后續銅的精煉作業帶來麻煩。而且，返回熔煉系統時，銅吹煉渣需進行冷卻破碎，也會造成能量的浪費。

申請號為201110288211.6的專利中提出將P-S轉爐改造為具有將燃料噴射進爐膛保溫和還原劑噴入熔池的還原轉爐，用以處理銅吹煉渣以回收其中銅資源，但該技術需要加入硫化劑將金屬態銅重新硫化，且未能綜合回收渣中鉛、鋅等有價金屬。

基于以上原因，有必要提供一種新的銅吹煉渣的處理工藝，以解決現有技術中銅吹煉渣含鉛高不宜返回熔煉系統，或者P-S轉爐改造處理時需重新硫化且無法回收鉛鋅金屬的問題。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種銅吹煉渣的處理裝置及處理方法，以解決現有技術中銅吹煉渣含鉛高不宜返回熔煉系統，或者P-S轉爐改造處理時需重新硫化且無法回收鉛鋅金屬的問題。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種銅吹煉渣的處理裝置，其包括：銅吹煉渣供應裝置，用于供應銅吹煉渣；CR爐，CR爐包括爐體和加熱電極，加熱電極穿過爐體的爐壁延伸至爐體的內腔中，且加熱電極延伸至內腔的體積占內腔總容積的3～10％，且加熱電極的底端距離內腔底壁的高度為80～120cm；爐體還設置有銅吹煉渣進口、還原劑進口、熔劑進口，銅吹煉渣進口和銅吹煉渣供應裝置相連；CR爐用于回收銅吹煉渣中的有價金屬；還原劑供應裝置，與還原劑進口相連，用于供應還原劑；熔劑供應裝置，與熔劑進口相連，用于供應熔劑。

進一步地，爐體為臥式爐體，爐體的內腔按水平方向分為相連通的第一部分和第二部分，第一部分和第二部分的底部位于同一水平高度，第一部分的頂部高于第二部分的頂部，加熱電極延伸至第二部分內部。

進一步地，第一部分的頂部還設置有含塵煙氣出口，且銅吹煉渣進口設置在第一部分的側部。

進一步地，第一部分的高度為第二部分高度的1.5～2倍，第二部分的容積為第一部分容積的3～6倍。

進一步地，還原劑進口和熔劑進口均位于第二部分的頂部。

進一步地，第二部分的頂部還設置有黃鐵礦進口，且鐵礦進口、還原劑進口和熔劑進口處于同一位置；銅吹煉渣的處理裝置還包括鐵礦供應裝置，其與黃鐵礦進口相連。

進一步地，銅吹煉渣的處理裝置還包括：余熱回收鍋爐，余熱回收鍋爐的進口與含塵煙氣出口相連；收塵器，收塵器的進口與余熱回收鍋爐的出口相連，收塵器用于對余熱回收鍋爐排出的煙氣進行收塵處理以得到含鉛鋅煙塵。

進一步地，爐體還設置有金屬放出口和尾渣放出口，金屬放出口設置在爐體的側部靠近底部的位置，尾渣放出口設置在爐體的側部且高于金屬放出口的位置。