[發(fā)明專利]銅吹煉渣的處理裝置及處理方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010010802.6 | 申請(qǐng)日： | 2020-01-06 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111020207A | 公開（公告）日： | 2020-04-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李東波;郭亞光;梁帥表 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中國恩菲工程技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C22B7/04 | 分類號(hào)： | C22B7/04;C22B15/00 |
| 代理公司： | 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240 | 代理人： | 白雪 |
| 地址： | 100038*** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 吹煉 處理 裝置 方法 | ||
1.一種銅吹煉渣的處理裝置，其特征在于，包括：
銅吹煉渣供應(yīng)裝置，用于供應(yīng)所述銅吹煉渣；
CR爐(10)，所述CR爐(10)包括爐體(11)和加熱電極(12)，所述加熱電極(12)穿過所述爐體(11)的爐壁延伸至所述爐體(11)的內(nèi)腔中，且所述加熱電極(12)延伸至所述內(nèi)腔的體積占所述內(nèi)腔總?cè)莘e的3～10％，且所述加熱電極(12)的底端距離所述內(nèi)腔底壁的高度為80～120cm；所述爐體(11)還設(shè)置有銅吹煉渣進(jìn)口、還原劑進(jìn)口、熔劑進(jìn)口，所述銅吹煉渣進(jìn)口和所述銅吹煉渣供應(yīng)裝置相連；所述CR爐(10)用于回收所述銅吹煉渣中的有價(jià)金屬；
還原劑供應(yīng)裝置(20)，與所述還原劑進(jìn)口相連，用于供應(yīng)還原劑；
熔劑供應(yīng)裝置(30)，與所述熔劑進(jìn)口相連，用于供應(yīng)熔劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述爐體(11)為臥式爐體，所述爐體(11)的所述內(nèi)腔按水平方向分為相連通的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分的底部位于同一水平高度，所述第一部分的頂部高于所述第二部分的頂部，所述加熱電極(12)延伸至所述第二部分內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述第一部分的頂部還設(shè)置有含塵煙氣出口，且所述銅吹煉渣進(jìn)口設(shè)置在所述第一部分的側(cè)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述第一部分的高度為所述第二部分高度的1.5～2倍，所述第二部分的容積為所述第一部分容積的3～6倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述還原劑進(jìn)口和所述熔劑進(jìn)口均位于所述第二部分的頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述第二部分的頂部還設(shè)置有黃鐵礦進(jìn)口，且所述鐵礦進(jìn)口、所述還原劑進(jìn)口和所述熔劑進(jìn)口處于同一位置；所述銅吹煉渣的處理裝置還包括鐵礦供應(yīng)裝置(40)，其與所述黃鐵礦進(jìn)口相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述銅吹煉渣的處理裝置還包括：
余熱回收鍋爐(50)，所述余熱回收鍋爐(50)的進(jìn)口與所述含塵煙氣出口相連；
收塵器(60)，所述收塵器(60)的進(jìn)口與所述余熱回收鍋爐(50)的出口相連，所述收塵器(60)用于對(duì)所述余熱回收鍋爐(50)排出的煙氣進(jìn)行收塵處理以得到含鉛鋅煙塵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述爐體(11)還設(shè)置有金屬放出口和尾渣放出口，所述金屬放出口設(shè)置在所述爐體(11)的側(cè)部靠近底部的位置，所述尾渣放出口設(shè)置在所述爐體(11)的側(cè)部且高于所述金屬放出口的位置。
9.一種銅吹煉渣的處理方法，其特征在于，所述處理方法采用的裝置為權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的銅吹煉渣的處理裝置；
所述處理方法包括以下步驟：
將所述銅吹煉渣通過所述銅吹煉渣進(jìn)口通入爐體(11)的內(nèi)腔中；
在所述加熱電極(12)的供熱狀態(tài)及還原劑、熔劑的存在下，回收所述銅吹煉渣中的有價(jià)金屬。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的處理方法，其特征在于，回收所述銅吹煉渣中的有價(jià)金屬的步驟中，所述內(nèi)腔中的溫度為1400～1550℃，所述內(nèi)腔中的功率密度為200kW/m2～300kW/m2。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的處理方法，其特征在于，在回收所述銅吹煉渣中的有價(jià)金屬的步驟中，同時(shí)向所述內(nèi)腔中投入鐵礦，并控制出渣的鐵硅比為1～1.6。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的處理方法，其特征在于，在回收所述銅吹煉渣中的有價(jià)金屬的步驟中，所述還原劑為所述銅吹煉渣重量的5～10％，所述熔劑為所述銅吹煉渣重量的2～5％。
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