[發明專利]熱塑成型管道襯管的下管方法和裝置

在審

• 申請號: 202010009400.4
• 申請日: 2020-01-06
• 公開（公告）號: CN111156365A
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發明（設計）人: 趙偉;廖寶勇;王清順;陳毅斌;朱志英
• 申請（專利權）人: 廈門安越非開挖工程技術股份有限公司
• 主分類號: F16L55/163
• 分類號: F16L55/163
• 代理公司: 北京清大紫荊知識產權代理有限公司 11718
• 代理人: 彭一波

1.一種熱塑成型管道襯管的下管方法，其特征在于，包括：

對所述熱塑成型管道襯管進行預加熱，以使得所述熱塑成型管道襯管軟化，其中所述熱塑成型管道襯管包括被拉伸的一側和未被拉伸的一側；

將預加熱后的所述熱塑成型管道襯管拖入待維修管道；

其中，在所述熱塑成型襯管被拖入所述待維修管道之后，所述熱塑成型管道襯管的被拉伸的一側朝向所述待維修管道的上側，并且所述熱塑成型管道襯管的未被拉伸的一側朝向所述待維修管道的下側。

2.根據權利要求1所述的熱塑成型管道襯管的下管方法，其特征在于，在所述將預加熱后的所述熱塑成型管道襯管拖入待維修管道之后，所述方法包括：

對所述熱塑成型襯管內部進行加壓，以使得所述熱塑成型襯管成型于所述待維修管道內壁。

3.根據權利要求1所述的熱塑成型管道襯管的下管方法，其特征在于，所述熱塑成型管道襯管被卷繞在襯管卷盤上，所述熱塑成型管道襯管的被拉伸的一側為遠離所述襯管卷盤中心的一側，所述熱塑成型管道襯管的未被拉伸的一側為靠近所述襯管卷盤中心的一側，并且所述對所述熱塑成型管道襯管進行預加熱包括對所述襯管卷盤上的熱塑成型管道襯管進行預加熱。

4.根據權利要求3所述的熱塑成型管道襯管的下管方法，其特征在于，所述將預加熱后的所述熱塑成型管道襯管拖入待維修管道，包括：

使所述襯管卷盤與所述待維修管道對齊成行；以及

將預加熱后的所述熱塑成型管道襯管從所述襯管卷盤的頂部拖入所述待維修管道。

5.根據權利要求2所述的熱塑成型管道襯管的下管方法，其特征在于，在所述對所述熱塑成型襯管內部進行加壓，以使得所述熱塑成型襯管成型于所述待維修管道內壁的步驟之前，所述方法還包括：

對所述待維修管道內的熱塑成型襯管進行加熱。

6.根據權利要求2所述的熱塑成型管道襯管的下管方法，其特征在于，所述對所述熱塑成型襯管內部進行加壓，以使得所述熱塑成型襯管成型于所述待維修管道內壁，包括：

對所述熱塑成型襯管內部進行蒸汽加壓，以使得所述熱塑成型襯管成型于所述待維修管道內壁。

7.根據權利要求2所述的熱塑成型管道襯管的下管方法，其特征在于，在所述對所述熱塑成型襯管內部進行加壓，以使得所述熱塑成型襯管成型于所述待維修管道內壁的步驟之后，所述方法還包括：

對所述熱塑成型襯管內部保壓并冷卻。

8.根據權利要求2所述的熱塑成型管道襯管的下管方法，其特征在于，在所述熱塑成型襯管成型之后，所述熱塑成型管道襯管的被拉伸的一側的中心處于以所述待維修管道的頂部為中心的預定弧度內，并且所述熱塑成型管道襯管的未被拉伸的一側的中心位于以所述待維修管道的底部為中心的預定弧度內。

9.根據權利要求7所述的熱塑成型管道襯管的下管方法，其特征在于，所述對所述熱塑成型襯管內部進行加壓包括對所述熱塑成型襯管內部進行蒸汽加壓，并且在所述對所述熱塑成型襯管內部保壓并冷卻的步驟之后，所述方法包括：

對所述熱塑成型襯管的端口進行處理，其中所述對所述熱塑成型襯管的端口進行處理包括根據所述待維修管道的長度，對所述熱塑成型襯管的端口進行切割，以使得所述熱塑成型襯管的長度大于所述待維修管道的長度。

10.根據權利要求1或5所述的熱塑成型管道襯管的下管方法，其特征在于，所述對所述熱塑成型管道襯管進行預加熱的溫度范圍為90-100℃，并且所述對所述待維修管道內的熱塑成型襯管進行加熱的溫度范圍為90-100℃。

11.一種熱塑成型管道襯管的下管裝置，其特征在于，包括：

加熱裝置，被配置為對所述熱塑成型管道襯管進行預加熱，以使得所述熱塑成型管道襯管軟化，其中所述熱塑成型管道襯管包括被拉伸的一側和未被拉伸的一側；

拖入裝置，被配置為將預加熱后的所述熱塑成型管道襯管拖入待維修管道；以及

其中，在所述熱塑成型襯管被拖入所述待維修管道之后，所述熱塑成型管道襯管的被拉伸的一側朝向所述待維修管道的上側，并且所述熱塑成型管道襯管的未被拉伸的一側朝向所述待維修管道的下側。