[發(fā)明專利]一種超聲波焊錫方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010006156.6
• 申請(qǐng)日: 2020-01-03
• 公開（公告）號(hào): CN111097982B
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷浩;陳永銘;李文濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市鴻利顯示電子有限公司
• 主分類號(hào): B23K1/005
• 分類號(hào): B23K1/005;B23K3/00;B23K3/08
• 代理公司: 廣州慧宇中誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44433
• 代理人: 胡燕

1.一種超聲波焊錫方法，其特征在于：通過超聲波焊錫裝置對(duì)錫絲進(jìn)行焊接，超聲波焊錫裝置包括機(jī)架、出料機(jī)構(gòu)和超聲波機(jī)構(gòu)；

超聲波焊錫裝置的焊錫方法，包括以下步驟：

（1）.預(yù)設(shè)焊盤尺寸、錫絲每次出料長度以及超聲波機(jī)構(gòu)與錫絲傾斜角度之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系；

（2）.放置基板，確定焊盤尺寸，安裝錫絲并確定錫絲每次出料長度；

（3）.超聲波機(jī)構(gòu)根據(jù)焊盤尺寸、錫絲每次出料長度以及超聲波機(jī)構(gòu)與錫絲傾斜角度之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系調(diào)整超聲波機(jī)構(gòu)與錫絲傾斜角度之間的角度大小；

（4）.出料機(jī)構(gòu)移動(dòng)至待焊焊盤上方并下移至靠近待焊焊盤位置；

（5）.出料機(jī)構(gòu)輸送錫絲；超聲波機(jī)構(gòu)靠近錫絲；

（6）.超聲波機(jī)構(gòu)將露出的錫絲按照超聲波機(jī)構(gòu)與錫絲傾斜角度傾斜地焊接在基板上；錫絲在基板的焊接點(diǎn)上成形液態(tài)錫；

所述步驟（1）中，預(yù)設(shè)焊盤尺寸、錫絲每次出料長度以及超聲波機(jī)構(gòu)與錫絲傾斜角度之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系步驟具體為：

（1.1）.設(shè)定焊盤的寬度為L，錫絲每次出料長度的長度為L₁；

（1.2）.進(jìn)行cot a=L₁/L公式運(yùn)算，確定超聲波機(jī)構(gòu)與錫絲傾斜角度大小。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波焊錫方法，其特征在于：所述步驟（2）中，確定焊盤尺寸為輸入當(dāng)前基板上焊盤的尺寸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波焊錫方法，其特征在于：在步驟（6）之后還包括：

（7）.出料機(jī)構(gòu)停止輸送錫絲；超聲波機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離錫絲；

（8）.出料機(jī)構(gòu)上升，出料機(jī)構(gòu)移動(dòng)至另一待焊焊盤上方，進(jìn)行步驟（4），全部焊盤焊錫完成進(jìn)行步驟（9）；

（9）.出料機(jī)構(gòu)上升；超聲波件復(fù)位。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波焊錫方法，其特征在于：超聲波機(jī)構(gòu)還包括加熱裝置，出料機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上端，加熱裝置設(shè)置在機(jī)架下端；超聲波機(jī)構(gòu)與出料機(jī)構(gòu)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超聲波焊錫方法，其特征在于：超聲波機(jī)構(gòu)包括超聲波驅(qū)動(dòng)總成、轉(zhuǎn)動(dòng)件和超聲波裝置；超聲波驅(qū)動(dòng)總成與轉(zhuǎn)動(dòng)件連接；轉(zhuǎn)動(dòng)件與超聲波裝置連接；超聲波驅(qū)動(dòng)總成通過轉(zhuǎn)動(dòng)件帶動(dòng)超聲波裝置轉(zhuǎn)動(dòng)；

出料機(jī)構(gòu)包括出料裝置、出料支架和出料氣缸；出料支架設(shè)有出料連接孔，出料氣缸穿過出料連接孔與出料裝置連接；出料裝置包括出料件和導(dǎo)料件；出料件和導(dǎo)料件連接，導(dǎo)料件位于出料件下方；出料件外壁設(shè)有第一安裝孔；轉(zhuǎn)動(dòng)件安裝在第一安裝孔上；

轉(zhuǎn)動(dòng)件外壁向外延伸有轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接孔；超聲波裝置包括第一氣缸和超聲波件；第一氣缸穿過轉(zhuǎn)動(dòng)連接孔與超聲波件連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超聲波焊錫方法，其特征在于：出料件包括出料導(dǎo)管和出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；出料導(dǎo)管包括出料第一導(dǎo)管和出料第二導(dǎo)管；出料第一導(dǎo)管位于第一出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間；出料第二導(dǎo)管設(shè)置在第二出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下方。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超聲波焊錫方法，其特征在于：第一出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一出料驅(qū)動(dòng)裝置和第一出料轉(zhuǎn)動(dòng)軸；第一出料驅(qū)動(dòng)裝置與第一出料轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接；

第二出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二出料驅(qū)動(dòng)裝置、第二出料滾輪和第二出料壓力圈；第二出料驅(qū)動(dòng)裝置與第二出料滾輪連接；第二出料滾輪外壁與第二出料壓力圈外壁接觸；第二出料驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)第二出料滾輪和第二出料壓力圈同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超聲波焊錫方法，其特征在于：導(dǎo)料件設(shè)有導(dǎo)料口；導(dǎo)料口設(shè)置在導(dǎo)料件遠(yuǎn)離出料件的一端；導(dǎo)料件沿導(dǎo)料口方向橫截面積逐漸減小。