[發明專利]一種廢塑料連續高效熱解制油系統及工藝

在審

• 申請號: 202010004637.3
• 申請日: 2020-01-03
• 公開（公告）號: CN111040794A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 楊宇;鄧渝川;林順洪;郭大江;柏繼松;季炫宇
• 申請（專利權）人: 重慶科技學院
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;C10G1/02;C10G1/08
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) 11489
• 代理人: 秦佩

本發明涉及廢塑料處理技術領域，提供了一種廢塑料連續高效熱解制油系統及工藝，該系統包括第一螺旋給料機、噴動流化床、第一分離器、冷凝器、焙燒流化床、第二分離器和精餾塔。第一螺旋給料機的外壁上具有第一夾套；噴動流化床的第一入口與第一螺旋給料機的出口連通；第一分離器的入口與噴動流化床的出口連通；冷凝器的重質油出口與噴動流化床的第二入口連通；第二分離器的入口與焙燒流化床的出口連通。本發明提供的一種廢塑料連續高效熱解制油系統及工藝，能使積碳催化劑再次具備催化能力，實現了催化劑的重復利用；將傳統的外加熱方式改為內加熱，減少結焦現象的發生；不需要采用催化改質塔，減少了運行成本和系統的復雜性。

技術領域

本發明涉及廢塑料處理技術領域，具體涉及一種廢塑料連續高效熱解制油系統及工藝。

背景技術

隨著現代工業的發展，每年都會產生大量的廢塑料等廢棄物。廢塑料在自然環境下不易降解，并且通常都含有毒物質，焚燒和填埋處理都會對環境造成較大危害。目前，對廢塑料進行回收處理并熱解制油是最好的方式。

我國主要采用槽式反應器和管式反應器用于廢塑料熱解制油。目前對廢塑料進行處理的傳統裝置和設備存在許多問題：使用過的催化劑與雜質一起排出，無法重復利用；外加熱的方式極易造成反應器內的廢塑料受熱不均，進而產生大量焦炭殘渣，殘渣粘附于器壁和釜底，導致結焦現象的發生；催化裂解反應產生的重質油品質無法僅通過精餾處理得以提升，因此需采用催化改質塔，提高了運行成本，并增加了系統的復雜性。

發明內容

針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種廢塑料連續高效熱解制油系統及工藝，使催化劑能夠循環利用；采用內加熱方式使反應器內的廢塑料受熱均勻，減少結焦現象的發生；不使用催化改質塔就能提升重質油的品質，減少運行成本和系統的復雜性。

根據本發明的一個方面，提供一種廢塑料連續高效熱解制油系統，包括：第一螺旋給料機、噴動流化床、第一分離器、冷凝器、焙燒流化床、第二分離器和精餾塔；

所述第一螺旋給料機的外壁上具有第一夾套；

所述噴動流化床的第一入口與所述第一螺旋給料機的出口連通；

所述第一分離器的入口與所述噴動流化床的出口連通，所述第一分離器的氣體出口與冷凝器的入口連通，所述第一分離器的固體出口與焙燒流化床下部的第一入口連通；

所述冷凝器的重質油出口與所述噴動流化床的第二入口連通，所述冷凝器的油氣混合物出口與所述精餾塔的入口連通，所述噴動流化床的第二入口位于第一入口的上方；

所述第二分離器的入口與所述焙燒流化床的出口連通，所述第二分離器的氣體出口與煙囪連通，所述第二分離器的固體出口與所述噴動流化床的第二入口連通；

所述精餾塔的液體出口與儲油罐連通，所述精餾塔的氣體出口與焙燒流化床中部的第二入口和所述噴動流化床底部的第三入口均連通。

進一步地，還包括增壓泵和噴嘴，所述增壓泵的入口與所述第一螺旋給料機的出口連通，所述增壓泵的出口與所述噴嘴的入口連通，所述噴嘴的出口與所述噴動流化床的第一入口連通。

進一步地，還包括傾斜設置的第二螺旋給料機，所述第二螺旋給料機的上端的入口與所述第一分離器的固體出口連通，所述第二螺旋給料機的下端的出口與所述焙燒流化床下部的第一入口連通。

進一步地，所述第二螺旋給料機的軸心線與水平面的夾角為15-75°。

進一步地，還包括鼓風機，所述第二螺旋給料機的外壁上具有第二夾套，所述冷凝器的外壁上具有第三夾套，所述鼓風機的出氣口與所述第二夾套的入口連通、所述第二夾套的出口與所述第三夾套的入口連通、所述第三夾套的出口與所述第一夾套的入口連通，所述第一夾套的出口與所述焙燒流化床底部的第三入口連通。