[發(fā)明專利]一種鍋爐管道對接焊接工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010003010.6 | 申請日： | 2020-01-02 |
| 公開（公告）號： | CN111136398A | 公開（公告）日： | 2020-05-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李海昭;梁軍;杜晉峰;孫標;王斌;周超;楊超;李林平 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國神華能源股份有限公司國華電力分公司;神華國華（北京）電力研究院有限公司 |
| 主分類號： | B23K31/02 | 分類號： | B23K31/02;C21D9/08;C21D9/50;C21D6/00 |
| 代理公司： | 北京國昊天誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11315 | 代理人： | 施敬勃 |
| 地址： | 100025*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鍋爐 管道 對接 焊接 工藝 | ||
1.一種鍋爐管道對接焊接工藝，所述鍋爐管道(100)的材質(zhì)為9Cr3W3Co馬氏體耐熱鋼，其特征在于，包括：
對待焊接的兩根所述鍋爐管道(100)依次進行正火處理和回火處理；
在經(jīng)過所述回火處理的兩根所述鍋爐管道(100)的對接端設(shè)置焊接坡口(110)；
將兩根所述鍋爐管道(100)的焊接坡口(110)對接；
對所述焊接坡口(110)進行焊前預熱處理，所述焊前預熱處理的溫度≥200℃；
采用與所述鍋爐管道(100)同質(zhì)的焊材在所述焊接坡口(110)處進行焊接，以連接兩根所述鍋爐管道(100)；
對焊接后的兩根所述鍋爐管道(100)的焊接處進行焊后熱處理，所述焊后熱處理的溫度為760～790℃，所述焊后熱處理的保溫時間為6～8h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐管道對接焊接工藝，其特征在于，采用與所述鍋爐管道(100)同質(zhì)的焊材在所述焊接坡口(110)處進行焊接，包括：
采用與所述鍋爐管道(100)同質(zhì)的焊絲通過手工氬弧焊在所述焊接坡口(110)處進行打底焊接，所述焊絲的直徑為2.4mm；
在所述打底焊接之后，采用與所述鍋爐管道(100)同質(zhì)的焊條通過手工電弧焊在所述焊接坡口(110)處進行焊接，所述焊條的直徑為2.6～3.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐管道對接焊接工藝，其特征在于，采用與所述鍋爐管道(100)同質(zhì)的焊絲通過手工氬弧焊在所述焊接坡口(110)處進行打底焊接以及采用與所述鍋爐管道(100)同質(zhì)的焊條通過手工電弧焊在所述焊接坡口(110)處進行焊接，均包括：
采用多層、多道焊接工藝在所述焊接坡口(110)處進行焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐管道對接焊接工藝，其特征在于，采用多層、多道焊接工藝在所述焊接坡口(110)處進行焊接，包括：
在相鄰的兩道焊接之間進行焊渣清理操作，所述焊渣清理操作為采用砂輪打磨的方式清理焊渣；
在進行下一道焊接之前均對所述焊接處進行所述焊前預熱處理，以使焊接處的溫度為240～260℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐管道對接焊接工藝，其特征在于，采用與所述鍋爐管道(100)同質(zhì)的焊絲通過手工氬弧焊在所述焊接坡口(110)處進行打底焊接，包括：
采用手工氬弧焊進行所述打底焊接，熱輸入≤13KJ/cm，單層焊接厚度≤2.4mm，單道焊縫的寬度為4～9mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐管道對接焊接工藝，其特征在于，在所述打底焊接之后，采用與所述鍋爐管道(100)同質(zhì)的焊條通過手工電弧焊在所述焊接坡口(110)處進行焊接，包括：
采用手工電弧焊進行焊接，熱輸入≤18KJ/cm，單層焊接厚度≤3mm，單道焊縫的寬度為8～11mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐管道對接焊接工藝，其特征在于，還包括對所述鍋爐管道(100)進行充氬保護處理，其中：
采用與所述鍋爐管道(100)同質(zhì)的焊材在所述焊接坡口(110)處進行焊接之前充氬流量為10L～20L/min，采用與所述鍋爐管道(100)同質(zhì)的焊材在所述焊接坡口(110)處進行焊接的過程中，充氬流量為8L～10L/min，氬氣的純度＞99.99％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐管道對接焊接工藝，其特征在于，在經(jīng)過所述回火處理的兩根鍋爐管道(100)的對接端設(shè)置焊接坡口(110)之后，還包括：對所述焊接坡口(110)處進行打磨清理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐管道對接焊接工藝，其特征在于，在采用與所述鍋爐管道(100)同質(zhì)的焊材在所述焊接坡口(110)處進行焊接與所述焊后熱處理之間，還包括：采用150℃/h的降溫速率冷卻至100～200℃，保溫1h；
所述焊前預熱處理和所述焊后熱處理均采用熱電偶進行溫度的檢測和控制。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鍋爐管道對接焊接工藝，其特征在于，對焊接后的兩根所述鍋爐管道(100)的焊接處進行焊后熱處理，包括：
采用150℃/h的降溫速率空冷至100～200℃，且保溫1h之后，采用感應加熱的方式以80℃/h的升溫速率升溫至760～790℃。
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