[發明專利]一種催化裂化油漿高溫連續無灰化處理方法及系統

有效

• 申請號: 202010002493.8
• 申請日: 2020-01-02
• 公開（公告）號: CN111001194B
• 公開（公告）日: 2023-09-26
• 發明（設計）人: 段征宇;段華山;胡幼元
• 申請（專利權）人: 深圳市科拉達精細化工有限公司
• 主分類號: B01D21/01
• 分類號: B01D21/01;B01D21/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種催化裂化油漿高溫連續無灰化處理方法，用于高溫狀態下對所述催化裂化油漿中的催化劑顆粒無灰化處理，其特征在于，包括如下步驟：

S1.混凝油漿的制備：在溫度T_混為100℃～360℃條件下，將油漿電性中和液、催化裂化外甩油漿、沉降器下部回用富集液按重量比且混凝時間t_混為1～60分鐘連續在混凝器中均勻混凝制得混凝油漿，其中，所述油漿電性中和液占催化裂化外甩油漿量Q_外的0.003～0.1％，所述回用富集液量Q_回為外甩油漿量Q_外的0～300％，所述催化裂化外甩油漿量Q_外單位為噸/小時，所述混凝器操作壓力P_混為0.3～0.5MPa；

S2.油漿連續動態凈化：從混凝器下部按外甩油漿量Q_外的100～400％通過油漿泵抽出所述混凝油漿并注入到沉降器下部，所述沉降器具有依次從下到上設置的富集段、沉降段及澄清段，當沉降器中溫度T_沉為100℃～360℃，操作壓力P_沉為0.3～0.5MPa時，混凝油漿在所述富集段進行預沉降，預沉降停留時間為10～60分鐘，混凝油漿在所述富集段被分離成兩部分：一部分為含催化劑顆粒較多的富集液，另一部分為含催化劑顆粒較低的預澄清油，富集液留存于所述富集段，預澄清油溢出所述富集段進入所述沉降段繼續進行動態沉降，其動態沉降時間為30～480分鐘，所述預澄清油被沉降分離成富集液和澄清油，富集液下沉重回所述富集段，澄清油從所述沉降段頂部溢出進入所述澄清段，為防止預澄清油中的催化劑顆粒被攜帶進入到澄清油段，其中，所述沉降段中預澄清油液面的上升線速不大于催化劑顆粒的表觀沉降速度；

S3.澄清油收集與輸送：將步驟S2中所述澄清油輸入到集液槽，所述集液槽的溫度T_清為100℃～360℃，操作壓力P_清為0.3～0.5MPa條件下，所述澄清油在集液槽的停留時間為10～60分鐘后，將所述集液槽中澄清油抽出送往下道工序；

S4.富集液再利用：將所述富集液按外甩油漿量Q_外的0～300％從設于所述沉降器底部的排出口抽出，一部分按富集液總量的0～100％作為回煉油返回催化裝置提升管重新回煉，用于提高催化裂化裝置的輕油收率；另一部分按富集液總量的0～100％作循環油與新鮮油漿一起進入所述混凝器重新進入步驟S2及步驟S3進行無灰化過程，用于提高油漿中分散相的濃度，以達到分散的催化劑顆粒更快更完全的絮凝與聚集的目的。

2.根據權利要求1所述的催化裂化油漿高溫無灰化處理方法，其特征在于，所述步驟S2和S3之間包括步驟S23：

S23.凈化后的澄清油從沉降器頂部溢出并輸送至中間罐。

3.根據權利要求1所述的催化裂化油漿高溫連續無灰化處理方法，其特征在于，所述油漿電性中和液按重量比為催化裂化裝置外甩油漿量Q_外的0.03～0.1％，催化裂化裝置輸送的新鮮油漿和所述沉降器的回用催化劑的富集液加入所述混凝器中，在100～360℃的條件下，混凝時間為1～60分鐘，制得混凝油漿。

4.根據權利要求1所述的催化裂化油漿高溫連續無灰化處理方法，其特征在于，所述混凝油漿按外甩油漿量Q_外的100～400％，抽出并從注入沉降器中進行無灰化凈化沉降，沉降溫度為100℃～360℃；油漿在油漿沉降器中的停留時間為40～540分鐘。

5.根據權利要求1所述的催化裂化油漿高溫連續無灰化處理方法，其特征在于，所述沉降器底部產生的催化劑富集液按0～100％抽出返回所述混凝器重新進入無灰化處理，所述沉降器下部的催化劑富集液分別按0％、或50％、或90％比例返回所述混凝器重新進行再利用，操作溫度保持在300℃。