[發(fā)明專利]一種鋰離子電池正極的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010001582.0 | 申請(qǐng)日: | 2020-01-02 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111029532A | 公開(公告)日: | 2020-04-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱虎 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 朱虎 |
| 主分類號(hào): | H01M4/1391 | 分類號(hào): | H01M4/1391;H01M4/1397;H01M4/04 |
| 代理公司: | 北京天盾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11421 | 代理人: | 解敬文;施艷榮 |
| 地址: | 225400 江蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋰離子電池 正極 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極的制備方法,其中所述正極包括第一活性材料,第二活性材料和第三活性材料,所述第一活性材料為L(zhǎng)iMnxCoYNi1?x?yO2,所述第二活性材料為L(zhǎng)iMnxCo1?xO2,所述第三活性材料為L(zhǎng)iMxN1?XPO4。其中所述正極的制備方法包括,配置第一活性材料漿料,第二活性材料漿料,第三活性材料漿料以及導(dǎo)電劑漿料,然后將第一活性材料漿料,第二活性材料漿料,第三活性材料漿料分別與導(dǎo)電劑漿料按照特定比例混合,得到第一漿料,第二漿料和第三漿料,然后在集流體上按照順序依次涂布干燥導(dǎo)電劑漿料,第一漿料,導(dǎo)電劑漿料,第二漿料、導(dǎo)電劑漿料、第三漿料,以及導(dǎo)電劑漿料,在集流體上形成由導(dǎo)電層夾持的依次層疊的第一、第二和第三活性材料層。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極的制備方法。
背景技術(shù)
鋰離子電池中,由多種材料組成的復(fù)合正極為現(xiàn)有的動(dòng)力電池普遍采用的正極方式,而基于不同的正極材料,一般會(huì)采用不同的結(jié)構(gòu)化方式配置,而不同的配置方式會(huì)直接影響電極的性能,對(duì)于動(dòng)力電池而言,最重要的就是在高倍率下的電極的循環(huán)性能,針對(duì)本發(fā)明中采用的正極材料的組合,本發(fā)明提供了一種相應(yīng)的制備方法。能夠提高該材料組合制備的電極在高倍率下的穩(wěn)定性以及壽命特性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極的制備方法,其中所述正極包括第一活性材料,第二活性材料和第三活性材料,所述第一活性材料為L(zhǎng)iMnxCoYNi1-x-yO2,其中0.3≥x≥0.2,0.2≥y≥0.1、所述第二活性材料為L(zhǎng)iMnxCo1-xO2,其中0.7≥x≥0.5、所述第三活性材料為L(zhǎng)iMxN1-XPO4,其中0.99≥x≥0.95,M選自Fe,Mn,V;N選自Mg,Al,Nb,Co,Mn,F(xiàn)e,V,且M和N不相同。其中所述正極的制備方法包括,配置第一活性材料漿料,第二活性材料漿料,第三活性材料漿料以及導(dǎo)電劑漿料,然后將第一活性材料漿料,第二活性材料漿料,第三活性材料漿料分別與導(dǎo)電劑漿料按照特定比例混合,得到第一漿料,第二漿料和第三漿料,然后在集流體上按照順序依次涂布干燥導(dǎo)電劑漿料,第一漿料,導(dǎo)電劑漿料,第二漿料、導(dǎo)電劑漿料、第三漿料,以及導(dǎo)電劑漿料,在集流體上形成由導(dǎo)電層夾持的依次層疊的第一、第二和第三活性材料層,本發(fā)明制備的正極,由于活性材料層間導(dǎo)電層的夾持,降低了界面接觸電阻,并且提高層間結(jié)合力,同時(shí)導(dǎo)電層的存在緩和了局部體積變化,使本發(fā)明得到的正極具有良好的倍率性能以及循環(huán)性能。具體的方案如下:
一種鋰離子電池正極的制備方法,其中所述正極的制備方法包括以下步驟:
1)在攪拌釜中放入溶劑,放入粘結(jié)劑攪拌,得到膠液;在攪拌的狀態(tài)下,將第一活性材料分批次加入到膠液中,其中所述第一活性材料的平均粒徑為8-15μm,長(zhǎng)徑比為2.5-4,攪拌,得到第一活性材料漿料,其中質(zhì)量比,第一活性材料:粘結(jié)劑=100:2-3;
2)在攪拌釜中放入溶劑,放入粘結(jié)劑攪拌,得到膠液;在攪拌的狀態(tài)下,將第二活性材料分批次加入到膠液中,其中所述第二活性材料的平均粒徑為2-6μm,長(zhǎng)徑比為1.5-2.2,攪拌,得到第二活性材料漿料,其中質(zhì)量比,第二活性材料:粘結(jié)劑=100:2-3;
3)在攪拌釜中放入溶劑,放入粘結(jié)劑攪拌,得到膠液;在攪拌的狀態(tài)下,將第三活性材料分批次加入到膠液中,其中所述第三活性材料的平均粒徑為0.5-1.2μm,長(zhǎng)徑比為1.0-1.3,攪拌,得到第三活性材料漿料,其中質(zhì)量比,第三活性材料:粘結(jié)劑=100:2-3;
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