[發(fā)明專利]線圈部件及其制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010000653.5 | 申請日： | 2020-01-02 |
| 公開（公告）號： | CN111540597A | 公開（公告）日： | 2020-08-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 五十嵐啟雄;五十嵐勇治;大西浩司;石田卓也;宮本貴雄 | 申請（專利權(quán)）人： | 株式會社村田制作所 |
| 主分類號： | H01F41/04 | 分類號： | H01F41/04;H01F27/28;H01F27/29;B23K3/04;B23K26/21;H01R43/02 |
| 代理公司： | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人： | 王瑋;張豐橋 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 線圈 部件 及其 制造 方法 | ||
本發(fā)明提供線圈部件及其制造方法。在線圈部件的制造方法中，能夠在金屬端子與線材之間，以更短的時間實現(xiàn)激光焊接。利用如下特征：與例如銅相比，錫對激光的吸收效率較高。線圈部件的制造方法具備如下的工序：準備線材(3)，該線材(3)具有線狀的中心導(dǎo)體(3a)和覆蓋中心導(dǎo)體(3a)的周面的絕緣覆膜(3b)；準備金屬端子(16)，該金屬端子(16)在線材(3)的端部處與中心導(dǎo)體(3a)電連接，至少在應(yīng)配置有線材(3)的端部的面上設(shè)置有包含錫的含錫膜(27)；以及在沿著含錫膜(27)配置線材(3)的端部的狀態(tài)下，至少向含錫膜(27)照射激光(28)，由此，將線材(3)的中心導(dǎo)體(3a)焊接于金屬端子(16)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及線圈部件及其制造方法，特別是涉及線材與金屬端子的由激光焊接進行的連接方法和連接構(gòu)造。
背景技術(shù)
作為本發(fā)明感興趣的技術(shù)，存在例如日本特許第4184394號公報(專利文獻1)所記載的技術(shù)。圖5、圖6、圖7和圖8是從專利文獻1引用的圖，分別相當于專利文獻1的圖2、圖3、圖4和圖5。在圖5至圖8中，圖示了線圈部件所具備的芯體的局部即一個凸緣部71和配置于該凸緣部71的金屬端子72、以及線材73的與金屬端子72連接的端部。
如圖5和圖8所示，線材73具備線的中心導(dǎo)體74和覆蓋中心導(dǎo)體74的周面的絕緣覆膜75。金屬端子72是例如由磷青銅構(gòu)成的金屬板構(gòu)成的，具備：基部77，其配置在凸緣部71的外側(cè)端面76側(cè)；以及承接部79，其從基部77起經(jīng)由屈曲部78延伸，承接線材73的端部。如圖5所示，金屬端子72還具備：焊接片81，其從承接部79起經(jīng)由第1折返部80延伸，被焊接于線材73的中心導(dǎo)體74；以及保持部83，其從承接部79起經(jīng)由第2折返部82延伸，保持線材73并對線材73進行定位。
關(guān)于上述的焊接片81，實施焊接工序之前的狀態(tài)如圖5和圖6所示，焊接工序之后的狀態(tài)如圖7和圖8所示。在圖7和圖8中圖示出因焊接而產(chǎn)生的鼓出部84。鼓出部84是在焊接時熔融的金屬保持因表面張力而成為球狀的狀態(tài)下冷卻并凝固而生成的，也稱為熔融球或者焊接塊部。
焊接工序的詳細情況如下。在焊接工序之前的階段，在金屬端子72處，焊接片81和保持部83處于相對于承接部79張開的狀態(tài)，不與承接部79對置。在圖5中，圖示出保持部83與承接部79對置，但焊接片81相對于承接部79張開的狀態(tài)。
首先，在金屬端子72的承接部79上放置線材73，為了臨時固定該狀態(tài)，將保持部83相對于承接部79經(jīng)由第2折返部82折彎，以通過承接部79和保持部83夾持線材73。
接下來，如圖5所示，在線材73的比承接部79和保持部83所夾的部分靠末端側(cè)的部分，除去絕緣覆膜75。為了該絕緣覆膜75的除去，而應(yīng)用例如激光的照射。另外，如圖5和圖8所示，絕緣覆膜75的與承接部79接觸的部分殘留而未被除去。
接下來，如圖6所示，成為焊接片81相對于承接部79經(jīng)由第1折返部80折彎，在焊接片81與承接部79之間夾著線材73的狀態(tài)。
接下來，將線材73的中心導(dǎo)體74和焊接片81焊接。更具體而言，應(yīng)用激光焊接。激光向處于圖6所示的狀態(tài)的焊接片81照射，由此，線材73的中心導(dǎo)體74與焊接片81相熔融，如圖7和圖8所示，液狀化的焊接塊部因表面張力而成為球狀。其結(jié)果為，如上所述，形成鼓出部84。
在上述的焊接工序中，有時熔融金屬從金屬端子72的承接部79溢出而到達屈曲部78乃至于基部77。其結(jié)果為，這樣的過度的焊接引起的熱使金屬端子72預(yù)期外地變形。
因此，在專利文獻1所記載的技術(shù)中，為了防止上述的過度的焊接，如上所述，絕緣覆膜75的與承接部79接觸的部分殘留而未被除去。即，可以說專利文獻1所記載的技術(shù)進行了用于防止過度的焊接的大致的考慮。
專利文獻1：日本特許第4184394號公報
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