[發(fā)明專利]耐蝕性和焊接性優(yōu)異的用于熱壓的鋁-鐵系鍍覆鋼板及其制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201980079328.8 | 申請(qǐng)日: | 2019-11-29 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN113166914B | 公開(kāi)(公告)日: | 2023-08-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳振根;金圣祐;金相憲;趙悅來(lái) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浦項(xiàng)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C2/28 | 分類號(hào): | C23C2/28;C23C2/12;C23C2/40;C23C24/04;C23C28/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/00 |
| 代理公司: | 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002 | 代理人: | 蔣洪之;太香花 |
| 地址: | 韓國(guó)慶*** | 國(guó)省代碼: | 暫無(wú)信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 耐蝕性 焊接 優(yōu)異 用于 熱壓 鍍覆 鋼板 及其 制造 方法 | ||
本發(fā)明提供一種鋁?鐵系鍍覆鋼板及其制造方法,所述鋁?鐵系鍍覆鋼板包括基礎(chǔ)鋼板和形成在所述基礎(chǔ)鋼板的表面的鍍層,所述鍍層包括:合金化層,其形成在所述基礎(chǔ)鋼板的表面,并且包含F(xiàn)esubgt;3/subgt;Al、FeAl(Si)、Fesubgt;2/subgt;Alsubgt;5/subgt;和FeAlsubgt;3/subgt;中的一種以上;和鋁層,其形成在所述合金化層上,并且厚度小于所述鍍層的厚度的10%,所述鍍層的厚度為20?35μm,通過(guò)GDS在距所述鍍層的表面0.1μm的深度處測(cè)量的Mg為1?20重量%,通過(guò)GDS在距所述鍍層的表面0.1μm的深度處測(cè)量的氧為10重量%以下。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種耐蝕性和焊接性優(yōu)異的用于熱壓的鋁-鐵系鍍覆鋼板及其制造方法。
背景技術(shù)
近年來(lái),由于石油能源的枯竭和對(duì)環(huán)境的高度關(guān)注,對(duì)提升汽車的燃油效率的管制日漸嚴(yán)格。在材料方面,作為用于提升汽車的燃油效率的一種方法,可以列舉減少所使用的鋼板的厚度,但是減少厚度時(shí)在汽車的安全性方面可能會(huì)發(fā)生問(wèn)題,因此必須伴隨著鋼板強(qiáng)度的提高。
由于如上所述的理由,對(duì)高強(qiáng)度鋼板具有持續(xù)性的需求,并且已經(jīng)開(kāi)發(fā)了各種種類的鋼板。但是,這些鋼板自身具有高強(qiáng)度,因此存在加工性不良的問(wèn)題。即,各個(gè)等級(jí)的鋼板具有強(qiáng)度與伸長(zhǎng)率的乘積總是為恒定值的傾向,因此鋼板的強(qiáng)度變高時(shí)存在作為加工性的指標(biāo)的伸長(zhǎng)率減小的問(wèn)題。
為了解決這種問(wèn)題,提出了熱壓成型法。熱壓成型法是如下的方法:將鋼板加工成適于加工的高溫后快速冷卻至低溫,以在鋼板內(nèi)形成馬氏體等低溫組織,從而提高最終產(chǎn)品的強(qiáng)度。在如上所述的情況下,當(dāng)制造具有高強(qiáng)度的部件時(shí),具有可以最小化加工性問(wèn)題的優(yōu)點(diǎn)。
但是,利用所述熱壓成型法時(shí),由于需要將鋼板加熱至高溫,鋼板表面被氧化,因此存在沖壓成型后需要附加去除鋼板表面的氧化物的過(guò)程的問(wèn)題。作為用于解決這種問(wèn)題的方法,提出了專利文獻(xiàn)1。在所述發(fā)明中,將進(jìn)行鍍鋁的鋼板用于熱壓成型或常溫成型后進(jìn)行加熱并快速冷卻的過(guò)程(簡(jiǎn)稱為“后熱處理”)。鋁鍍層存在于鋼板表面,因此加熱時(shí)鋼板不會(huì)被氧化。
為了對(duì)上述鍍鋁鋼板進(jìn)行熱壓成型,進(jìn)行加熱鋼板的步驟。在該步驟中鋼板的溫度上升,其結(jié)果Fe從鋼板的基材鐵擴(kuò)散到表面的鍍層中,從而在鍍層發(fā)生合金化。
對(duì)這種鍍鋁鋼板進(jìn)行熱壓成型時(shí),發(fā)生沖壓時(shí)緊貼模具的部位的鍍層產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題。不僅如此,在由于沖壓而發(fā)生彎曲的部分,強(qiáng)的拉伸應(yīng)力施加在鍍層的最外表面,由于合金層的脆弱的特性,施加拉伸應(yīng)力時(shí),從表面產(chǎn)生裂紋。然而,由于鋁鍍層的厚度薄,當(dāng)裂紋貫穿鍍層并暴露在基礎(chǔ)鋼板的表面時(shí),可能會(huì)降低最終獲得的熱壓成型部件的耐蝕性。
(專利文獻(xiàn)1)美國(guó)專利公報(bào)第6,296,805號(hào)
發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問(wèn)題
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,可以提供一種耐蝕性和焊接性優(yōu)異的用于熱壓成型的鋁-鐵系鍍覆鋼板及其制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題并不限于上述內(nèi)容。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員基于本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)全文可以容易地理解本發(fā)明的附加技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)方案
本發(fā)明的一個(gè)方面的鋁-鐵系鍍覆鋼板包括基礎(chǔ)鋼板和形成在所述基礎(chǔ)鋼板的表面的鍍層,所述鍍層包括:合金化層,其形成在所述基礎(chǔ)鋼板的表面,并且包含F(xiàn)e3Al、FeAl(Si)、Fe2Al5和FeAl3中的一種以上;和鋁層,其形成在所述合金化層上,并且厚度小于所述鍍層的厚度的10%,所述鍍層的厚度為20-35μm,通過(guò)GDS在距所述鍍層的表面0.1μm的深度處測(cè)量的Mg為1-20重量%,通過(guò)GDS在距所述鍍層的表面0.1μm的深度處測(cè)量的氧為10重量%以下。
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C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態(tài)槽液上的覆蓋物





