[發明專利]耐蝕性和焊接性優異的用于熱壓的鋁-鐵系鍍覆鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201980079328.8
• 申請日: 2019-11-29
• 公開（公告）號: CN113166914B
• 公開（公告）日: 2023-08-25
• 發明（設計）人: 吳振根;金圣祐;金相憲;趙悅來
• 申請（專利權）人: 浦項股份有限公司
• 主分類號: C23C2/28
• 分類號: C23C2/28;C23C2/12;C23C2/40;C23C24/04;C23C28/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 蔣洪之;太香花

1.一種鋁-鐵系鍍覆鋼板，其用于熱壓成型，所述鋁-鐵系鍍覆鋼板包括基礎鋼板和形成在所述基礎鋼板的表面的鍍層，

所述鍍層包括：合金化層，其形成在所述基礎鋼板的表面，并且包含Fe₃Al、FeAl(Si)、Fe₂Al₅和FeAl₃中的一種以上；和

鋁層，其形成在所述合金化層上，并且厚度小于所述鍍層的厚度的10％，

所述鍍層的厚度為20-35μm，

通過GDS在距所述鍍層的表面0.1μm的深度處測量的Mg為1-20重量％，

通過GDS在距所述鍍層的表面0.1μm的深度處測量的氧為10重量％以下。

2.根據權利要求1所述的鋁-鐵系鍍覆鋼板，其特征在于，以重量％計，將除從基礎鋼板擴散的Fe含量以外的合金組成設為100％時，所述鍍層包含：Si：7-15％、Mg：1.1-15％、余量的Al和其它不可避免的雜質。

3.根據權利要求1所述的鋁-鐵系鍍覆鋼板，其特征在于，以重量％計，所述基礎鋼板包含：C：0.04-0.5％、Si：0.01-2％、Mn：0.01-10％、Al：0.001-1.0％、P：0.05％以下、S：0.02％以下、N：0.02％以下、余量的Fe和其它不可避免的雜質。

4.根據權利要求3所述的鋁-鐵系鍍覆鋼板，其特征在于，以重量％計，所述基礎鋼板進一步包含以下中的一種以上：選自Cr、Mo和W中的一種以上之和：0.01-4.0％，選自Ti、Nb、Zr和V中的一種以上之和：0.001-0.4％，Cu+Ni：0.005-2.0％，Sb+Sn：0.001-1.0％和B：0.0001-0.01％。

5.一種熱壓成型部件，其通過對權利要求1至4中任一項所述的鋁-鐵系鍍覆鋼板進行熱壓成型而獲得。

6.根據權利要求5所述的熱壓成型部件，其特征在于，所述熱壓成型部件的點焊電流范圍為1kA以上。

7.一種制造鋁-鐵系鍍覆鋼板的方法，其為制造用于熱壓成型的鋁-鐵系鍍覆鋼板的方法，所述制造鋁-鐵系鍍覆鋼板的方法包括以下步驟：

準備基礎鋼板；

將所述基礎鋼板浸入鋁鍍浴中，以單面為基準，以40-100g/m²的鍍覆量進行鍍覆以獲得鍍鋁鋼板，以重量％計，所述鋁鍍浴包含Si：7-15％、Mg：1.1-15％、余量的Al和其它不可避免的雜質；

鍍鋁后立即以0.1-5℃/秒的冷卻速度進行初始冷卻，冷卻至640℃以上的溫度；

在所述初始冷卻后，在鍍鋁鋼板的表面噴射鋁粉；以及

在噴射所述鋁粉后連續地進行在線合金化以獲得鋁-鐵系鍍覆鋼板，所述在線合金化是在670-900℃的加熱溫度范圍保持1-20秒以進行熱處理。

8.根據權利要求7所述的制造鋁-鐵系鍍覆鋼板的方法，其特征在于，所述鋁粉的平均粒徑為5-40μm。

9.根據權利要求7所述的制造鋁-鐵系鍍覆鋼板的方法，其特征在于，以重量％計，所述基礎鋼板包含：C：0.04-0.5％、Si：0.01-2％、Mn：0.01-10％、Al：0.001-1.0％、P：0.05％以下、S：0.02％以下、N：0.02％以下、余量的Fe和其它不可避免的雜質。

10.根據權利要求9所述的制造鋁-鐵系鍍覆鋼板的方法，其特征在于，以重量％計，所述基礎鋼板進一步包含以下中的一種以上：選自Cr、Mo和W中的一種以上之和：0.01-4.0％，選自Ti、Nb、Zr和V中的一種以上之和：0.001-0.4％，Cu+Ni：0.005-2.0％，Sb+Sn：0.001-1.0％和B：0.0001-0.01％。