[發(fā)明專利]薄板鋼板的制造裝置及薄板鋼板的制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201980074371.5 | 申請日： | 2019-11-08 |
| 公開（公告）號： | CN113039293A | 公開（公告）日： | 2021-06-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 高山拓也;原田寬;山田健二;阪本真士 | 申請（專利權(quán)）人： | 日本制鐵株式會社 |
| 主分類號： | C21D9/46 | 分類號： | C21D9/46;C22C38/00;C22C38/58;B22D11/00;B22D11/12;B22D11/128;B21B1/00;B21B1/46 |
| 代理公司： | 永新專利商標(biāo)代理有限公司 72002 | 代理人： | 陳建全 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 薄板 鋼板 制造 裝置 方法 | ||
1.一種薄板鋼板的制造裝置，其特征在于，依次配置鑄模下端處的鑄坯厚度為70mm～120mm的薄鑄坯的連續(xù)鑄造裝置、將所鑄造的鑄坯進(jìn)行保溫和/或加熱的保持爐、和進(jìn)行精軋的軋制機(jī)架，能夠?qū)㈣T坯在不切斷的情況下從連續(xù)鑄造起連續(xù)地進(jìn)行至從保持爐通過及精軋為止，
其中，在所述連續(xù)鑄造裝置內(nèi)且比鑄坯的凝固完成位置更靠下游側(cè)具有壓下輥，通過該壓下輥能夠?qū)﹁T坯進(jìn)行壓下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板鋼板的制造裝置，其特征在于，所述保持爐為鑄坯在保持于高溫的氣氛中通過的爐、或?qū)㈣T坯通過感應(yīng)加熱來進(jìn)行加熱的爐中的任一者。
3.一種薄板鋼板的制造方法，其特征在于，其使用了權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的薄板鋼板的制造裝置，
其中，將所述鑄模下端處的薄鑄坯的鑄造速度設(shè)定為4～7m/分鐘，在凝固完成后并且鑄坯中心溫度為1300℃以上時，通過所述壓下輥將鑄坯以30％以上的壓下率進(jìn)行壓下。
4.一種薄板鋼板的制造方法，其特征在于，其使用了權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的薄板鋼板的制造裝置，
其中，將所述鑄模下端處的薄鑄坯的鑄造速度設(shè)定為4～7m/分鐘，在凝固完成后并且鑄坯中心溫度為1300℃以上時，通過所述壓下輥將鑄坯以30％以上的壓下率進(jìn)行壓下，
在所述保持爐中，將鑄坯在1150℃～1300℃的溫度下保持5分鐘以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或權(quán)利要求4所述的薄板鋼板的制造方法，其特征在于，所述薄板鋼板具有下述化學(xué)成分：以質(zhì)量％計，含有C：0.01％～1.0％、Si：0.02％～2.00％、Mn：0.1％～3.5％、P：0.02％以下、S：0.002～0.030％、Al：0.0005～0.0500％、N：0.002～0.010％及O：0.0001～0.0150％、剩余部分包含F(xiàn)e及雜質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄板鋼板的制造方法，其特征在于，所述薄板鋼板進(jìn)一步以質(zhì)量％計含有Ti：0.005～0.030％、Nb：0.0010～0.0150％、V：0.010～0.150％、B：0.0001～0.0100％、Cr：0.01～2.00％、Ni：0.01～2.00％、Cu：0.01～2.00％、Mo：0.01～1.00％、W：0.01～1.00％中的1種或2種以上。
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