[發(fā)明專利]用于由經(jīng)柔性軋制的帶材料來生產(chǎn)產(chǎn)品的方法和設備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201980034915.5 | 申請日： | 2019-05-06 |
| 公開（公告）號： | CN112512719A | 公開（公告）日： | 2021-03-16 |
| 發(fā)明（設計）人： | J·伊沃;T·達爾;A·巴切特;C·布魯瑟;A·艾克 | 申請（專利權(quán)）人： | 穆爾和本德公司 |
| 主分類號： | B21D43/00 | 分類號： | B21D43/00;B21B15/00;B21B38/04;B21D43/02 |
| 代理公司： | 上海專利商標事務所有限公司 31100 | 代理人： | 胡曉萍 |
| 地址： | 德國阿*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 用于 柔性 軋制 材料 生產(chǎn) 產(chǎn)品 方法 設備 | ||
1.一種用于由經(jīng)柔性軋制的帶材料來生產(chǎn)產(chǎn)品的方法，包括：
提供(S1)由金屬材料制成的經(jīng)柔性軋制的帶材料(3)，所述帶材料具有在帶材料的長度(L3)上具有可變厚度(D3)的厚度輪廓；
確定(S20)所述帶材料的在所述帶材料的長度上的測量厚度輪廓，并且根據(jù)所述帶材料的所確定的所述測量厚度輪廓和待從所述帶材料中切出的坯料薄板(4)的所屬的目標厚度輪廓，計算待從所述帶材料中生產(chǎn)的所述坯料薄板(4)的目標切割位置，并將所述帶材料(3)饋送到所述目標切割位置中；
在所述目標切割位置中從所述帶材料(3)中分出(S30)所述坯料薄板(4)，其中，在分出之后，所述坯料薄板(4)布置在分出位置(P30)中；
根據(jù)所確定的所述測量厚度輪廓旋轉(zhuǎn)(S40)所述坯料薄板(4)，使得所述坯料薄板(4)以其厚度輪廓定向到限定的、與所述分出位置(P30)不同的加工位置(P50)中；
在所述加工位置(S50)中借助加工單元(50)來對所述坯料薄板(4)進行加工(S50)，其中，將所述坯料薄板(4)加工成產(chǎn)品(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，
其特征在于，
所述帶材料(3)在長度上具有帶有第一厚度輪廓(D3A)的第一帶區(qū)域(3A)以及接著所述第一帶區(qū)域的、帶有第二厚度輪廓(D3B)的第二帶區(qū)域(3B)，其中，所述第一厚度輪廓和所述第二厚度輪廓在所述帶材料中彼此不同，
其中，從所述第一帶區(qū)域(3A)中由所述帶材料(3)中分出第一坯料薄板(4A)，并且從所述第二帶區(qū)域(3B)中由所述帶材料(3)中分出第二坯料薄板(4B)，
其中，旋轉(zhuǎn)所述第一坯料薄板(4A)和所述第二坯料薄板(4B)，使得所述第一厚度輪廓(D3A)和所述第二厚度輪廓(D3B)在所述加工位置(P50)中相同地定向。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
根據(jù)所述測量厚度輪廓沿第一旋轉(zhuǎn)方向(R40A)旋轉(zhuǎn)所述第一坯料薄板(4A)，并且根據(jù)所述測量厚度輪廓沿相反的第二旋轉(zhuǎn)方向(R40B)旋轉(zhuǎn)所述第二坯料薄板(4B)。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，
其特征在于，
將所述坯料薄板(4)從所述分出位置(P30)起轉(zhuǎn)過80°至100°、特別是轉(zhuǎn)過90°。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，
其特征在于，
所述加工裝置(50)包括沖壓模具或光束切割工具。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法，
其特征在于，
從所述帶材料(3)分出具有小于2500mm、特別地小于2000mm的長度(L4)的所述坯料薄板(4)，
和/或
從所述帶材料(3)分出具有大于400mm、特別地大于600mm的長度(L4)的所述坯料薄板(4)。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法，
其特征在于，
將所具有的長度(L4)大于所述帶材料(3)的寬度(B3)的所述坯料薄板(4)分出。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的方法，
其特征在于，
將所述帶材料(3)借助饋送單元(10)從儲存裝置(70)饋送到所述測量裝置(20)；
其中，確定(S20)所述測量厚度輪廓包括在饋送所述帶材料(3)時借助厚度測量單元(22)連續(xù)測量所述帶材料(3)的厚度(D3)以及借助長度測量單元(21)連續(xù)測量所述帶材料(3)的長度(L3)，其中，對厚度(D3)的測量沿所述帶材料的進給方向(R3)在所述饋送裝置(10)之前進行，并且對長度(L3)的測量沿所述帶材料的進給方向在所述饋送單元(10)的第一進給單元(11)之后進行；
基于所確定的所述測量厚度輪廓并與所述坯料薄板的所屬的所述目標厚度輪廓進行比較，計算待從所述帶材料(3)中分離的所述坯料薄板(4)的進給長度；
基于計算的所述進給長度，借助所述饋送裝置(10)將所述帶材料(3)饋送(S10)到分離裝置(30)。
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