[發明專利]充氣輪胎的制造方法及成形裝置

有效

• 申請號: 201980028666.9
• 申請日: 2019-07-02
• 公開（公告）號: CN112041155B
• 公開（公告）日: 2022-07-08
• 發明（設計）人: 高梨雄太
• 申請（專利權）人: 橫濱橡膠株式會社
• 主分類號: B29D30/16
• 分類號: B29D30/16
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 梅也;段承恩

提供在成形鼓的外表面層疊輪胎構成構件而成形生胎時，能夠使朝向鼓寬度方向延伸的加強線材在鼓周向上連續并且高精度且有效地配置在預定的位置的充氣輪胎的制造方法及成形裝置。使配置單元4相對于成形鼓2在鼓周向上相對移動而反復進行一方側工序和另一方側工序，在所述一方側工序中，使用配置單元4從成形鼓2的寬度方向中央部朝向寬度方向一方側，將加強線材M3在折回了的狀態下以預定長度放出并壓接于成形鼓2的外表面2s的內襯層M1，在所述另一方側工序中，在如上所述將加強線材M3朝向寬度方向一方側放出預定長度之后，從成形鼓2的寬度方向中央部朝向寬度方向另一方側，將加強線材M3在折回了的狀態下以預定長度放出并壓接于內襯層M1的外表面。

技術領域

本發明涉及充氣輪胎的制造方法及成形裝置，更詳細而言，涉及在成形鼓的外表面層疊輪胎構成構件而成形生胎時，能夠使朝向成形鼓的寬度方向延伸的加強線材在成形鼓的周向上連續并且高精度且有效地配置在預定的位置的充氣輪胎的制造方法及成形裝置。

背景技術

在制造充氣輪胎時，有在具有與成品輪胎的輪胎內表面形狀對應的外表面形狀的芯模(剛性芯)的外表面依次層疊輪胎構成構件而成形生胎的方法。在該成形方法中，提出了在配置于芯模的外表面的橡膠構件的外表面進行使1根加強用簾線朝向芯模的寬度方向延伸并且在芯模的周向上連續地配置的成形工序的技術(參照專利文獻1)。

在專利文獻1所提出的成形工序中，驅動芯模而使其旋轉，并且使插通有1根加強用簾線的孔眼從一方的胎圈環的附近往復移動至另一方的胎圈環的附近。即，加強用簾線被以與沿配置在芯模的寬度方向兩側處的胎圈環之間的芯模的外表面的長度對應的長度放出，放出長度相當長。伴隨于此，容易發生加強用簾線的位置偏移，不利于高精度地配置在預定的位置。另外，由于需要使孔眼在復雜的路徑上往復移動較長距離，所以將加強用簾線配置在預定位置需要相應的時間，難以提高作業效率。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平6-155628號公報

發明內容

發明所要解決的課題

本發明的目的在于，提供在成形鼓的外表面層疊輪胎構成構件而成形生胎時，能夠使朝向成形鼓的寬度方向延伸的加強線材在成形鼓的周向上連續并且高精度且有效率地配置在預定的位置的充氣輪胎的制造方法及成形裝置。

用于解決課題的技術方案

為了達成上述目的，本發明的充氣輪胎的制造方法具有成形工序和硫化工序，在所述成形工序中，在成形鼓的外表面依次層疊包括加強線材的輪胎構成構件而成形生胎，此時在配置在所述成形鼓的外表面的橡膠構件的外表面，使朝向鼓寬度方向延伸的所述加強線材在鼓周向上連續地配置，在所述硫化工序中，對所述生胎進行硫化，所述充氣輪胎的制造方法的特征在于，在所述成形工序中，通過從所述成形鼓的寬度方向中央部朝向寬度方向一方側，將所述加強線材在折回了的狀態下以預先設定的預定長度放出并壓接于所述橡膠構件的外表面，從而進行使所述加強線材朝向鼓寬度方向延伸的一方側工序，在該一方側工序中將所述加強線材在折回了的狀態下以預先設定的預定長度朝向所述寬度方向一方側放出之后，從所述成形鼓的寬度方向中央部朝向寬度方向另一方側，將所述加強線材在折回了的狀態下以預先設定的預定長度放出并壓接于所述橡膠構件的外表面，由此進行使所述加強線材朝向鼓寬度方向延伸的另一方側工序，通過在鼓周向上錯開位置地反復進行所述一方側工序和所述另一方側工序，從而使朝向鼓寬度方向延伸的所述加強線材在鼓周向上連續地配置。