[發(fā)明專利]用于金屬零件的耐腐蝕涂層的修飾涂層組合物、涂覆修飾涂層的濕碰濕法、金屬零件的耐腐蝕涂層和經(jīng)涂覆金屬零件有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201980028365.6 | 申請日: | 2019-02-26 |
| 公開(公告)號: | CN112020545B | 公開(公告)日: | 2022-03-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 奧利維爾·瓦雷爾;讓-弗朗索瓦·梅內(nèi)特;揚(yáng)·拉艾 | 申請(專利權(quán))人: | 歐洲NOF金屬涂層公司 |
| 主分類號: | C09D183/04 | 分類號: | C09D183/04 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 劉明海;胡彬 |
| 地址: | 法國*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 金屬 零件 腐蝕 涂層 修飾 組合 濕法 經(jīng)涂覆 | ||
1.一種修飾組合物,用于涂覆預(yù)先涂覆有耐腐蝕涂層的金屬零件,其至少包括烷基苯基硅氧烷類型的粘合劑、玻璃微珠和任選的具有高耐熱性的填料顆粒和/或粒狀鋁,所述組合物具有大于或等于3的觸變指數(shù)(ITh)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物,其特征在于,其流變曲線是假塑性曲線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物,其特征在于,相對于修飾組合物的總質(zhì)量,以其干物質(zhì)含量表示的烷基苯基硅氧烷型粘合劑的含量為小于或等于30質(zhì)量%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物,其特征在于,相對于修飾組合物的總質(zhì)量,玻璃微珠的含量在2質(zhì)量%與5質(zhì)量%之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物,其特征在于,其進(jìn)一步包含增稠劑和/或分散劑和/或潤濕劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物,其特征在于,其包含鋁顆粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合物,其特征在于,相對于修飾組合物的總質(zhì)量,鋁顆粒的含量大于或等于10質(zhì)量%。
8.一種金屬零件的耐腐蝕涂層,其包含至少兩個彼此不同的涂層,第一涂層是包含至少水、粒狀金屬和粘合劑的底涂層,且第二涂層是如權(quán)利要求1至7中任一項所限定的修飾組合物。
9.一種在金屬基底上施涂如權(quán)利要求8所限定的耐腐蝕涂層的方法,所述方法包括將所述修飾組合物施涂到先前施涂到金屬基底上的所述底涂層的步驟,其特征在于,所述底涂層在所述修飾組合物的施涂過程中仍然是濕的。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其特征在于,施涂修飾組合物的步驟通過噴涂進(jìn)行。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法,其特征在于,其在將底涂層施涂到金屬基底和將修飾組合物施涂到底涂層之間包括5秒至40秒的暫停時間。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法,其特征在于,其包括將金屬基底預(yù)加熱到高于36℃的溫度的第一步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法,其特征在于,其包括烘烤涂覆有底涂層和修飾組合物的金屬基底的步驟,所述步驟在280℃至400℃的溫度下進(jìn)行。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法,其特征在于,其包括在烘烤步驟之前的干燥步驟。
15.一種金屬零件的耐腐蝕涂層,其特征在于,其由根據(jù)權(quán)利要求9至14中任一項所述的方法獲得。
16.一種金屬基底,其涂覆有如權(quán)利要求8或15中定義的耐腐蝕涂層。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的金屬基底,其特征在于,所述涂層具有在2μm與35μm之間的均勻厚度。
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C09D 涂料組合物,例如色漆、清漆或天然漆;填充漿料;化學(xué)涂料或油墨的去除劑;油墨;改正液;木材著色劑;用于著色或印刷的漿料或固體;原料為此的應(yīng)用
C09D183-00 基于由只在主鏈中形成含硅的、有或沒有硫、氮、氧或碳鍵反應(yīng)得到的高分子化合物的涂料組合物;基于此種聚合物衍生物的涂料組合物
C09D183-02 .聚硅酸酯
C09D183-04 .聚硅氧烷
C09D183-10 .含有聚硅氧烷鏈區(qū)的嵌段或接枝共聚物
C09D183-14 .其中至少兩個,但不是所有的硅原子與氧以外的原子連接
C09D183-16 .其中所有的硅原子與氧以外的原子連接





