[發(fā)明專利]金屬板、金屬板的制造方法、金屬板的成型品的制造方法及金屬板的成型品

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201980023914.0
• 申請日: 2019-04-02
• 公開（公告）號: CN111936652B
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 久保雅寬;中澤嘉明
• 申請（專利權(quán)）人: 日本制鐵株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;B21B1/22;B21D22/20;C21D9/46;C22C38/14;C22C38/60
• 代理公司: 永新專利商標(biāo)代理有限公司 72002
• 代理人: 陳建全

1.一種金屬板，其具有bcc結(jié)構(gòu)，在表面處滿足下述(a1)或(b1)的條件，

所述金屬板為鋼板，并且所述鋼板是具有下述化學(xué)組成的鐵素體系鋼板：以質(zhì)量％計，

C：0.0040％～0.0100％、

Si：0％～1.0％、

Mn：0.90％～2.00％、

P：0.050％～0.200％、

S：0％～0.010％、

Al：0.00050％～0.10％、

N：0％～0.0040％、

Ti：0.0010％～0.10％、

Nb：0.0010％～0.10％、

B：0％～0.003％、

Cu及Sn中的1種以上的合計：0％～0.10％、

Ni、Ca、Mg、Y、As、Sb、Pb及REM中的1種以上的合計：0％～0.10％、以及剩余部分：由Fe及雜質(zhì)構(gòu)成，

下述式(1)所定義的F1的值為0.5～1.0，

(a1)具有從與所述金屬板的表面平行的{111}面偏離20°以上并且從{001}面偏離20°以上的晶體取向的晶粒的面積分率為0.25～0.35，并且平均晶體粒徑低于16μm；

(b1)具有從與所述金屬板的表面平行的{111}面偏離20°以上并且從{001}面偏離20°以上的晶體取向的晶粒的面積分率為0.15～0.30，并且平均晶體粒徑為16μm以上；

式(1)：F1＝(C/12+N/14+S/32)/(Ti/48+Nb/93)。

2.一種金屬板，其具有bcc結(jié)構(gòu)，在表面處滿足下述(c1)的條件，

所述金屬板為鋼板，并且所述鋼板是具有下述化學(xué)組成的鐵素體系鋼板：以質(zhì)量％計，

C：0.0040％～0.0100％、

Si：0％～1.0％、

Mn：0.90％～2.00％、

P：0.050％～0.200％、

S：0％～0.010％、

Al：0.00050％～0.10％、

N：0％～0.0040％、

Ti：0.0010％～0.10％、

Nb：0.0010％～0.10％、

B：0％～0.003％、

Cu及Sn中的1種以上的合計：0％～0.10％、

Ni、Ca、Mg、Y、As、Sb、Pb及REM中的1種以上的合計：0％～0.10％、以及剩余部分：由Fe及雜質(zhì)構(gòu)成，

下述式(1)所定義的F1的值為0.5～1.0，

(c1)在所述金屬板的面內(nèi)，假定了寬度方向的平面應(yīng)變拉伸變形時的泰勒因子的值顯示為3.0～3.4的晶粒的面積分率為0.18～0.40，

式(1)：F1＝(C/12+N/14+S/32)/(Ti/48+Nb/93)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板，其中，所述鋼板為表面的金屬組織的鐵素體分率為50％以上的所述鐵素體系鋼板。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬板，其中，所述鋼板為表面的金屬組織的鐵素體分率為50％以上的所述鐵素體系鋼板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～權(quán)利要求4中任一項所述的金屬板，其中，所述鋼板的化學(xué)組成以質(zhì)量％計含有下述物質(zhì)中的1種或2種以上：Cu及Sn中的1種以上的合計：0.002％～0.10％、及Ni、Ca、Mg、Y、As、Sb、Pb及REM中的1種以上的合計：0.005％～0.10％。

6.權(quán)利要求1～權(quán)利要求5中任一項所述的金屬板的制造方法，其具有下述工序：

對熱軋板實(shí)施壓下率為70％以上的冷軋，獲得冷軋板；以及

在將退火溫度設(shè)定為再結(jié)晶溫度以上且再結(jié)晶溫度+25℃以下、將板面內(nèi)的溫度不均設(shè)定為±10℃以內(nèi)、將退火時間設(shè)定為100秒以內(nèi)的條件下，將所述冷軋板進(jìn)行退火。

7.一種金屬板的成型品的制造方法，其中，對權(quán)利要求1～權(quán)利要求5中任一項所述的金屬板實(shí)施產(chǎn)生平面應(yīng)變拉伸變形及雙軸拉伸變形、并且所述金屬板的至少一部分的板厚減少率成為10％～30％的成型加工，從而制造成型品。