[發明專利]壓制成型品的制造方法

有效

• 申請號: 201980016101.9
• 申請日: 2019-03-25
• 公開（公告）號: CN111788057B
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發明（設計）人: 武部佳樹;筱原光太郎;本間雅登
• 申請（專利權）人: 東麗株式會社
• 主分類號: B29C43/58
• 分類號: B29C43/58;B29C43/34;B30B9/00;B29K105/08;B29K105/12
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所 11256
• 代理人: 牛蔚然

本發明提供同時實現低比重且高剛性、而且抑制褶皺、擦痕的成型品及其制造方法。為此，提供下述壓制成型品的制造方法，使用具備成型模具的壓制成型機，對配置于前述成型模具的型腔內的、在基體樹脂中無規地分散增強纖維而成的片狀的成型基材進行壓制成型，所述成型模具具備凸部的成型模具和形成成型品的開口部的凹部的模具，所述凸部的模具與該凹部對應，由前述凹部的模具和前述凸部的模具之間構成型腔，并且，相對于與從壓制成型機對前述成型模具施加的壓力方向正交的面(A)，所述成型模具具有至少一個面(B)，所述面(B)為在將由前述壓制成型機對面(A)施加的壓力設為100％的情況下、所施加的壓力相對于面(A)而言在0～70％的范圍內的面，所述制造方法具有下述工序：賦形工序(III)，對面(A)或成型基材施加1MPa以上的面壓力作為來自壓制成型機的外部壓力；和保壓工序(IV)，在賦形工序(III)之后，使從壓制成型機作為外部壓力施加至成型基材的壓力為0.1MPa以下。

技術領域

本發明涉及至少包含增強纖維和基體樹脂的壓制成型品的制造方法。

背景技術

近年來，關于汽車、航空器、體育用品制品、電子設備等產業用制品，市場對提高剛性的要求正逐年提高。為了應對這樣的要求，使用了包含剛性優異的纖維增強樹脂的片狀成型基材的制品被廣泛地利用于各種產業用途。其中，出于得到由制品形狀帶來的增強效果的目的，提出了不僅能用于得到形狀為平面狀的成型品而且還能用于得到形成有立壁部分的成型品的壓制成型方法、與片狀的成型基材的由加熱技術帶來的賦形性提高相關的技術(參見專利文獻1～3)。

例如，在為了在壓制成型品中形成立壁形狀而進行的片狀的纖維增強樹脂的層疊構成的研究(參見專利文獻1)中、實施用于提高賦形性的壓制成型的方法中，已知對使纖維增強樹脂中的熱塑性樹脂熔融時的最佳熔融溫度的研究(參見專利文獻2)。另外，作為一般被認為很困難的深拉深形狀的成型技術，研究了對在通過于纖維增強樹脂的表面配置膜而對形狀進行賦形時纖維增強樹脂因被壓入成型模具而破裂這一情況加以防止的成型方法(參見專利文獻3)。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利第5332227號說明書

專利文獻2：日本專利第5459005號說明書

專利文獻3：日本特開平6-344431號公報

發明內容

發明要解決的課題

但是，在包含纖維增強樹脂的片狀成型基材的成型方法、尤其是還考慮到生產率的壓制成型方法中，對于成型品而言，需要精度良好地得到無外觀不良的成型品。但是，在成型品具有立壁等形狀的情況下，從壓制成型機對片狀的成型基材施加的壓力會因制品形狀的制約而難以保持恒定。因此并未進行用于對片狀的成型基材施加同樣壓制壓力的研究。

另外，為了在壓制成型時精度良好地得到對片狀的成型基材進行壓制成型而得到的成型品的尺寸、表面外觀，需要采用下述的制造方法：通過設置膜等副資材、在成型模具上設置特別的機構、或者經過多次的成型工序，從而使片狀的成型基材逐漸地變形來賦形。因此副資材的準備、壓制成型工序數的增加、專用設備的導入等使得生產率、經濟性劣化。另外，因制品形狀的制約而使得由壓制成型機對片狀的成型基材施加的壓力變得不均勻，因此壓力極低的部位和壓力極高的部位混存于成型基材中，導致成型品出現褶皺、擦痕等外觀不良、力學特性的下降。

本發明是鑒于上述課題而完成的，其目的在于提供不設置特別的副資材、成型設備而能夠易于形成復雜的立壁等形狀且表面外觀優異的壓制成型品的制造方法。

用于解決課題的手段

壓制成型品的制造方法，其中，使用具備成型模具的壓制成型機，對配置于所述成型模具的型腔內的、在基體樹脂中無規地分散增強纖維而成的片狀的成型基材進行壓制成型，