[發明專利]無取向電磁鋼板及無取向電磁鋼板的制造方法

有效

• 申請號: 201980007128.1
• 申請日: 2019-02-15
• 公開（公告）號: CN111601907B
• 公開（公告）日: 2022-01-14
• 發明（設計）人: 久保田猛;脇坂岳顯;諸星隆;宮嵜雅文
• 申請（專利權）人: 日本制鐵株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D8/12;C21D9/46;C22C38/16;H01F1/147
• 代理公司: 北京天達共和知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11586
• 代理人: 張嵩;薛侖

1.一種無取向電磁鋼板，其特征在于，具有下述所示的化學組成：以質量％計，

C：0.0030％以下；

Si：2.00％以下；

Al：1.00％以下；

Mn：0.10％～2.00％；

S：0.0030％以下；

從由Mg、Ca、Sr、Ba、Nd、Pr、La、Ce、Zn及Cd構成的組中選擇的一種以上：總計為0.0015％～0.0100％；

將Si含量的質量％定義為[Si]，將Al含量的質量％定義為[Al]，將Mn含量的質量％定義為[Mn]，以式1表示的參數Q：2.00以下；

Sn：0.00％～0.40％；

Cu：0.00％～1.00％；且

剩余部分：Fe及雜質，

將板厚中心部的{100}晶體取向強度、{310}晶體取向強度、{411}晶體取向強度、{521}晶體取向強度、{111}晶體取向強度、{211}晶體取向強度、{332}晶體取向強度、{221}晶體取向強度分別定義為I₁₀₀、I₃₁₀、I₄₁₁、I₅₂₁、I₁₁₁、I₂₁₁、I₃₃₂、I₂₂₁，以式2表示的參數R為0.80以上，

Q＝[Si]+2×[Al]－[Mn](式1)

R＝(I₁₀₀+I₃₁₀+I₄₁₁+I₅₂₁)/(I₁₁₁+I₂₁₁+I₃₃₂+I₂₂₁)(式2)。

2.根據權利要求1所述的無取向電磁鋼板，其特征在于，在所述化學組成中，滿足

Sn：0.02％～0.40％、或者

Cu：0.10％～1.00％、或者

滿足這兩者。

3.一種權利要求1或2所述的無取向電磁鋼板的制造方法，其特征在于，包括：

鋼液的連續鑄造工序；

由所述連續鑄造工序得到的鋼錠的熱軋工序；

由所述熱軋工序得到的鋼帶的冷軋工序；以及

由所述冷軋工序得到的冷軋鋼板的最終退火工序，

所述鋼液具有權利要求1或2所述的化學組成，

所述鋼帶中，柱狀晶的比例以面積分率計為80％以上，且平均結晶粒徑為0.10mm以上，

將所述冷軋工序中的壓下率設定為90％以下。

4.根據權利要求3所述的無取向電磁鋼板的制造方法，其特征在于，

在所述連續鑄造工序中，使凝固時的所述鋼錠的一表面與另一表面的溫度差成為40℃以上。

5.根據權利要求3或4所述的無取向電磁鋼板的制造方法，其特征在于，

在所述熱軋工序中，將熱軋的開始溫度設為900℃以下，且將所述鋼帶的卷取溫度設為650℃以下。

6.根據權利要求3或4所述的無取向電磁鋼板的制造方法，其特征在于，

將所述最終退火工序的通板張力設為3MPa以下，將950℃～700℃的冷卻速度設為1℃/秒以下。

7.根據權利要求5所述的無取向電磁鋼板的制造方法，其特征在于，

將所述最終退火工序的通板張力設為3MPa以下，將950℃～700℃的冷卻速度設為1℃/秒以下。

8.一種權利要求1或2所述的無取向電磁鋼板的制造方法，其特征在于，包括：

鋼液的急速凝固工序；

由所述急速凝固工序得到的鋼帶的冷軋工序；以及

由所述冷軋工序得到的冷軋鋼板的最終退火工序，

所述鋼液具有權利要求1或2所述的化學組成，

所述鋼帶中，柱狀晶的比例以面積分率計為80％以上，且平均結晶粒徑為0.10mm以上，

將所述冷軋工序的壓下率設為90％以下。