[實(shí)用新型]工業(yè)窯爐有機(jī)煙氣焚燒、脫硫、除塵及脫硝的生產(chǎn)設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922245571.2
• 申請(qǐng)日: 2019-12-16
• 公開（公告）號(hào): CN211514091U
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余陽春;付力;陳雄軍;楊利華;余曉輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃岡市華窯中洲窯爐有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/90
• 分類號(hào): B01D53/90;B01D53/81;B01D53/50;B01D53/56;B01D50/00;F23G7/06;F27D17/00
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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)窯爐有機(jī)煙氣焚燒、脫硫、除塵及脫硝的生產(chǎn)設(shè)備，它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在有機(jī)煙氣焚燒不完全影響環(huán)境等問題，其特征在于：在排煙氣管道出口處的窯爐（1）上方增設(shè)了焚燒爐（2），該焚燒爐（2）的排煙管（26）經(jīng)過空氣換熱器（3）連接余熱回收利用裝置、脫硫裝置（9）、與除塵裝置（10）和脫硝裝置，凈化處理后的達(dá)標(biāo)煙氣經(jīng)過通過排煙引風(fēng)機(jī)（13）送入排煙管道（12）后自煙囪（14）排入空中。具有結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行安全、綜合利用、一體凈化、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于各類窯爐有機(jī)煙氣凈化處理。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于工業(yè)熱工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及到一種工業(yè)窯爐有機(jī)煙氣焚燒、脫硫、除塵及脫硝的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

近年來，工業(yè)窯爐的數(shù)量和規(guī)模不斷擴(kuò)大，現(xiàn)有的工業(yè)窯爐煙氣直接排放或簡(jiǎn)易處理后排放，有的排放煙氣中仍然含有有機(jī)物、有的排放煙氣中硫超標(biāo)、有的排放煙氣中粉塵顆粒物超標(biāo)、有的排放煙氣中氮氧化物超標(biāo)。產(chǎn)生有機(jī)煙氣的刺激性氣味影響居民正常的生活，煙氣中大量熱量被浪費(fèi)，煙氣中硫元素的排放會(huì)形成酸雨，煙氣中顆粒的粉塵排放會(huì)造成霧霾；煙氣中的高濃度氮氧化物排放會(huì)造成地球生態(tài)系統(tǒng)失衡等問題。總之，煙氣排放會(huì)導(dǎo)致冬季北方的霧霾、南方氣候的反常等一系列問題產(chǎn)生，嚴(yán)重影響人類的居住環(huán)境。所以國家也日益重視排放、環(huán)保方面的管理，因此工業(yè)窯爐的一體化煙氣治理工藝及設(shè)備迫在眉睫。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為市場(chǎng)提供一種結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行安全、綜合利用、一體凈化、節(jié)能環(huán)保的工業(yè)窯爐有機(jī)煙氣焚燒、脫硫、除塵及脫硝的生產(chǎn)設(shè)備。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：它包括窯爐、排煙氣管道、余熱回收利用裝置、脫硫裝置、除塵裝置和脫硝裝置，其特征在于：在排煙氣管道出口處的窯爐上方增設(shè)了焚燒爐，該焚燒爐的排煙管經(jīng)過空氣換熱器通過彎管接頭連接余熱回收利用裝置，余熱利用回收裝置的煙氣出口管與脫硫裝置的煙氣進(jìn)口管相連，脫硫裝置的煙氣出口通過連接管道與除塵裝置的煙氣進(jìn)口管相連，除塵裝置的煙氣出口管通過管道與脫硝裝置的煙氣進(jìn)口管相連，經(jīng)過脫硝后的凈化煙氣通過排煙引風(fēng)機(jī)送入排煙管道后自煙囪排入空中。

進(jìn)一步的，所述焚燒爐是由“L”形圓筒爐體、大調(diào)節(jié)比燒嘴、導(dǎo)流中心柱、導(dǎo)流縮口和排煙管構(gòu)成，“L”形圓筒爐體是在金屬外殼內(nèi)填耐火保溫材料制作而成，其水平長(zhǎng)筒體通過支撐座固定安裝在窯爐頂部，垂直短筒體的端部設(shè)置了有機(jī)煙氣入口與窯爐排煙氣管道相連，導(dǎo)流中心柱垂直安裝在垂直短筒體的中心，并在其對(duì)應(yīng)的筒體上交錯(cuò)、沿切線方向安裝大調(diào)節(jié)比燒嘴Ⅰ，在水平長(zhǎng)筒體中部設(shè)置了導(dǎo)流縮口，并在該導(dǎo)流縮口后方的筒體上沿切線方向安裝大調(diào)節(jié)比燒嘴Ⅱ，尾部設(shè)置了蜂窩陶隔墻，對(duì)爐內(nèi)煙氣進(jìn)行導(dǎo)向，使之均勻通過內(nèi)腔，末端排煙管經(jīng)過空氣換熱器通過彎管接頭與設(shè)置在地平面上的余熱回收利用裝置相連。

進(jìn)一步的，在焚燒爐體設(shè)置導(dǎo)流縮口的前后水平筒體上分別設(shè)置了防爆/檢修門，該防爆/檢修門設(shè)置在筒體向上呈45o夾角處，并在筒體外殼對(duì)應(yīng)處設(shè)置了防護(hù)欄。

進(jìn)一步的，所述余熱回收利用裝置是由導(dǎo)熱油換熱器和空空換熱器構(gòu)成，所述導(dǎo)熱油換熱器的煙氣進(jìn)口與連接彎管接頭的煙氣管道相連，其煙氣出口通過管道與空空換熱器的煙氣進(jìn)口相連，空空換熱器的煙氣出口通過管道與脫硫裝置的煙氣進(jìn)口相連。

進(jìn)一步的，在導(dǎo)熱油換熱器處設(shè)置了旁路管道Ⅰ，在空空換熱器旁設(shè)置了旁路管道Ⅱ。

更進(jìn)一步的，所述脫硫裝置采用小蘇打干法脫硫工藝；所述除塵裝置采用金屬膜袋式除塵器將煙氣中的顆粒物質(zhì)進(jìn)行回收；所述脫硝裝置采用選擇性催化還原方法，該反應(yīng)發(fā)生在裝有催化劑的反應(yīng)器里，煙氣與噴入的氨在催化劑的作用下反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)還原氮氧化合物，其中還原劑采用30%尿素溶液，催化劑采用SCR中低溫催化劑。