[實用新型]工業窯爐有機煙氣焚燒、脫硫、除塵及脫硝的生產設備

有效

• 申請號: 201922245571.2
• 申請日: 2019-12-16
• 公開（公告）號: CN211514091U
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 余陽春;付力;陳雄軍;楊利華;余曉輝
• 申請（專利權）人: 黃岡市華窯中洲窯爐有限公司
• 主分類號: B01D53/90
• 分類號: B01D53/90;B01D53/81;B01D53/50;B01D53/56;B01D50/00;F23G7/06;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種工業窯爐有機煙氣焚燒、脫硫、除塵及脫硝的生產設備,它包括窯爐（1）、排煙氣管道、余熱回收利用裝置、脫硫裝置、除塵裝置和脫硝裝置，其特征在于：在排煙氣管道出口處的窯爐（1）上方增設了焚燒爐（2），該焚燒爐（2）的排煙管（26）經過空氣換熱器（3）通過彎管接頭連接余熱回收利用裝置，余熱利用回收裝置的煙氣出口管與脫硫裝置（9）的煙氣進口Ⅲ（37）相連，脫硫裝置（9）的煙氣出口通過連接管道（39）與除塵裝置（10）的煙氣進口管相連，除塵裝置（10）的煙氣出口管通過管道（41）與脫硝裝置（11）的煙氣進口管相連，經過脫硝后的凈化煙氣通過排煙引風機（13）送入排煙管道（12）后自煙囪（14）排入空中。

2.根據權利要求1所述的工業窯爐有機煙氣焚燒、脫硫、除塵及脫硝的生產設備,其特征在于：所述焚燒爐（2）是由“L”形圓筒爐體、大調節比燒嘴、導流中心柱（19）、導流縮口（23）和排煙管（26）構成，“L”形圓筒爐體是在金屬外殼（15）內填耐火保溫材料（16）制作而成，其水平長筒體通過支撐座（18）固定安裝在窯爐（1）頂部，垂直短筒體的端部設置了有機煙氣入口（21）與窯爐排煙氣管道相連，導流中心柱（19）垂直安裝在垂直短筒體的中心，并在其對應的筒體上交錯、沿切線方向安裝大調節比燒嘴Ⅰ（20），在水平長筒體中部設置了導流縮口（23），并在該導流縮口后方的筒體上沿切線方向安裝大調節比燒嘴Ⅱ（24），尾部設置了蜂窩陶隔墻（25），對爐內煙氣進行導向，使之均勻通過內腔，末端排煙管（26）經過空氣換熱器（3）通過彎管接頭與設置在地平面上的余熱回收利用裝置相連。

3.根據權利要求1或2所述的工業窯爐有機煙氣焚燒、脫硫、除塵及脫硝的生產設備,其特征在于：在焚燒爐體設置導流縮口（23）的前后水平筒體上分別設置了防爆/檢修門（22），該防爆/檢修門（22）設置在筒體向上呈45o夾角處，并在筒體外殼（15）對應處設置了防護欄。

4.根據權利要求3所述的工業窯爐有機煙氣焚燒、脫硫、除塵及脫硝的生產設備,其特征在于：所述余熱回收利用裝置是由導熱油換熱器（5）和空空換熱器（7）構成，所述導熱油換熱器（5）的煙氣進口Ⅰ（27）與連接彎管接頭的煙氣管道（4）相連，其煙氣出口Ⅰ（28）通過管道與空空換熱器（7）的煙氣進口Ⅱ（32）相連，空空換熱器（7）的煙氣出口Ⅱ（33）通過管道與脫硫裝置的煙氣進口Ⅲ（37）相連。

5.根據權利要求4所述的工業窯爐有機煙氣焚燒、脫硫、除塵及脫硝的生產設備,其特征在于：在導熱油換熱器（5）處設置了旁路管道Ⅰ（6），在空空換熱器（7）旁設置了旁路管道Ⅱ（8）。

6.根據權利要求4或5所述的工業窯爐有機煙氣焚燒、脫硫、除塵及脫硝的生產設備,其特征在于：所述脫硫裝置（9）采用小蘇打干法脫硫工藝；所述除塵裝置（10）采用金屬膜袋式除塵器將煙氣中的顆粒物質進行回收；所述脫硝裝置（11）采用選擇性催化還原方法，該反應發生在裝有催化劑的反應器里，煙氣與噴入的氨在催化劑的作用下反應，實現脫出氮氧化合物，其中還原劑采用30%尿素溶液，催化劑采用SCR中低溫催化劑。