[實用新型]一種玻璃熔窯煙氣協同減排耦合余熱發電系統

有效

• 申請號: 201922145719.5
• 申請日: 2019-12-04
• 公開（公告）號: CN211462717U
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 張志剛;鄭美玲;王彬;李繼;孟令坤
• 申請（專利權）人: 中建材環保研究院（江蘇）有限公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/50;B01D53/68;B01D53/86;B01D53/56;B01D46/24;F27D17/00;F01K27/00;F01K17/02;F01D15/10
• 代理公司: 南京新慧恒誠知識產權代理有限公司 32424
• 代理人: 李曉靜

本實用新型公開了一種玻璃熔窯煙氣協同減排耦合余熱發電系統，包括玻璃熔窯生產線、余熱利用系統、干法脫硫塔、脫硫劑儲存及輸送系統、噴氨系統和除塵反應器，余熱利用系統包括高溫段余熱利用系統和低溫段余熱利用系統。本發明通過對玻璃熔窯廢氣成分及能量流的分析，構建了一套完整的玻璃熔窯煙氣協同減排耦合余熱發電工藝及方法，可對玻璃熔窯煙氣多污染物進行協同減排，同時對高溫煙氣進行熱量回收利用，并采用觸媒陶瓷濾管除塵反應器，實現脫硝與除塵一體化。

技術領域

本實用新型屬于煙氣減排技術領域，具體涉及一種玻璃熔窯煙氣協同減排耦合余熱發電系統。

背景技術

隨著玻璃工業的發展，玻璃熔窯煙氣污染物排放濃度高、余熱利用率低的問題受國家環保部門廣泛關注，近些年，國內外針對玻璃熔窯煙氣節能減排展開了較多研究，取得了較明顯的成果，在煙氣高溫段，通常用余熱鍋爐回收玻璃熔窯出口煙氣的余熱，產生換熱蒸汽后推動汽輪機發電；在煙氣低溫段，通常利用熱管式換熱鍋爐來收集利用低溫煙氣余熱，這些煙氣余熱回收系統雖針對不同溫度的煙氣采用不同的熱回收手段，但只是針對單一品位熱源進行利用，沒有充分考慮到一個系統內不同溫度段煙氣的深度合理利用，導致玻璃熔窯排放煙氣的很大一部分熱量散失，總的來說，傳統的玻璃熔窯煙氣余熱利用系統雖都對高低溫度段的余熱都有一定的回收利用，但是各個措施相互孤立，總體上余熱利用率和轉化率相對較低，不能實現煙氣余熱的充分利用。

另外，我國各省市紛紛制定更嚴格的大氣污染物排放標準，對玻璃熔窯排放煙氣中的SO₂、NO_X以及煙塵顆粒的排放要求也越來越嚴格，國內在運行的玻璃生產線也已基本配備相應環保設施，但傳統的煙氣脫硫脫硝除塵設施程序復雜，運行穩定性較差，在特殊煙氣條件下容易導致出口煙氣污染物濃度超標，且占地面積大、運維成本高，成為制約企業快速發展的因素之一。

目前，國內窯爐煙氣脫硫技術主要包括干法、濕法以及半干法脫硫三大類，其中，濕法脫硫工藝多用于燃煤電廠，脫硫效率高但系統復雜、管道設備易腐蝕結垢且脫硫廢水處理難度大，易造成二次污染；干法和半干法脫硫工藝相對簡單，脫硫效果較好，適用于玻璃熔窯煙氣脫硫處理；在除塵技術上，玻璃熔窯煙氣末端治理一般采用過濾式除塵，如布袋除塵器、陶瓷濾管除塵器等，除塵效率可達99%以上；在脫硝技術上，廣泛采用SCR（選擇性催化還原法）來控制玻璃熔窯煙氣氮氧化物的排放，脫硝催化劑最佳反應溫度區間為380~400℃，而窯尾煙氣溫度通常在500℃以上，因此需要對系統整體進行整合和優化，對系統能量流分析，充分考慮排放治理系統各階段與余熱回收利用的耦合關系，進而降低污染物的排放，同時大幅提高能源利用率。

發明內容

為解決現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種可對玻璃熔窯煙氣多污染物進行協同減排，同時對高溫煙氣進行熱量回收利用的玻璃熔窯煙氣協同減排耦合余熱發電系統。

為了實現上述目標，本實用新型采用如下的技術方案：

一種玻璃熔窯煙氣協同減排耦合余熱發電系統，包括玻璃熔窯生產線、余熱利用系統、干法脫硫塔、脫硫劑儲存及輸送系統、噴氨系統和除塵反應器，余熱利用系統包括高溫段余熱利用系統和低溫段余熱利用系統，玻璃熔窯生產線的煙氣出口通過管路Ⅰ連接高溫段余熱利用系統，高溫段余熱利用系統的煙氣出口和脫硫劑儲存及輸送系統分別通過管路Ⅱ和管路Ⅲ連接干法脫硫塔的底端，干法脫硫塔的頂端通過管路Ⅳ連接除塵反應器的煙氣入口，管路Ⅳ的中部通過管路Ⅴ連接噴氨系統，除塵反應器的煙氣出口通過管路Ⅵ連接低溫段余熱利用系統的煙氣入口，低溫段余熱利用系統的煙氣出口連接汽輪發電機，汽輪發電機連接玻璃熔窯生產線。

優選地，前述高溫段余熱利用系統和低溫段余熱利用系統之間設置有隔板，以阻絕高低溫煙氣熱量的自由傳遞。

再優選地，前述脫硫劑儲存及輸送系統和干法脫硫塔之間還設置有脫硫劑噴槍，脫硫藥劑經脫硫劑儲存及輸送系統后通過脫硫劑噴槍均勻噴入干法脫硫塔中。