[實用新型]一種玻璃熔窯煙氣協同減排耦合余熱發電系統

有效

• 申請號: 201922145719.5
• 申請日: 2019-12-04
• 公開（公告）號: CN211462717U
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 張志剛;鄭美玲;王彬;李繼;孟令坤
• 申請（專利權）人: 中建材環保研究院（江蘇）有限公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/50;B01D53/68;B01D53/86;B01D53/56;B01D46/24;F27D17/00;F01K27/00;F01K17/02;F01D15/10
• 代理公司: 南京新慧恒誠知識產權代理有限公司 32424
• 代理人: 李曉靜

1.一種玻璃熔窯煙氣協同減排耦合余熱發電系統，包括玻璃熔窯生產線（1）、余熱利用系統、干法脫硫塔（2）、脫硫劑儲存及輸送系統（3）、噴氨系統（4）和除塵反應器（5），其特征在于，所述余熱利用系統包括高溫段余熱利用系統（6）和低溫段余熱利用系統（7），所述玻璃熔窯生產線（1）的煙氣出口通過管路Ⅰ（8）連接高溫段余熱利用系統（6），所述高溫段余熱利用系統（6）的煙氣出口和脫硫劑儲存及輸送系統（3）分別通過管路Ⅱ（9）和管路Ⅲ（10）連接干法脫硫塔（2）的底端，所述干法脫硫塔（2）的頂端通過管路Ⅳ（11）連接除塵反應器（5）的煙氣入口，所述管路Ⅳ（11）的中部通過管路Ⅴ（12）連接噴氨系統（4），所述除塵反應器（5）的煙氣出口通過管路Ⅵ（13）連接低溫段余熱利用系統（7）的煙氣入口，所述低溫段余熱利用系統（7）的煙氣出口連接汽輪發電機（14），所述汽輪發電機（14）連接玻璃熔窯生產線（1）用以供電。

2.根據權利要求1所述的一種玻璃熔窯煙氣協同減排耦合余熱發電系統，其特征在于，所述高溫段余熱利用系統（6）和低溫段余熱利用系統（7）之間設置有隔板（15），以阻絕高低溫煙氣熱量的自由傳遞。

3.根據權利要求1所述的一種玻璃熔窯煙氣協同減排耦合余熱發電系統，其特征在于，所述脫硫劑儲存及輸送系統（3）和干法脫硫塔（2）之間還設置有脫硫劑噴槍（16）。

4.根據權利要求3所述的一種玻璃熔窯煙氣協同減排耦合余熱發電系統，其特征在于，所述干法脫硫塔（2）包括漸縮管和漸擴管，所述漸縮管和管路Ⅱ（9）相連通，所述漸擴管和脫硫劑噴槍（16）相連通。

5.根據權利要求1所述的一種玻璃熔窯煙氣協同減排耦合余熱發電系統，其特征在于，所述脫硫劑儲存及輸送系統（3）包括第一電動單梁起重機（3.1）、脫硫劑緩沖倉（3.2）、脫硫劑存儲倉（3.3）和稱重倉（3.4），所述第一電動單梁起重機（3.1）設置于脫硫劑緩沖倉（3.2）的上方，所述脫硫劑緩沖倉（3.2）的底端設置有第一旋轉給料機（3.5），所述第一旋轉給料機（3.5）通過管路連接脫硫劑存儲倉（3.3）的頂部，所述脫硫劑存儲倉（3.3）的底部依次設置有第一手動插板閥、氣動插板閥（3.6）和第二旋轉給料機，所述第二旋轉給料機連接稱重倉（3.4），所述稱重倉（3.4）的底部依次連接有螺旋輸送機（3.7）和噴射器（3.8），所述噴射器（3.8）和管路Ⅲ（10）相連通。

6.根據權利要求5所述的一種玻璃熔窯煙氣協同減排耦合余熱發電系統，其特征在于，所述脫硫劑緩沖倉（3.2）和脫硫劑存儲倉（3.3）的頂部均設置有進料口和布袋除塵器（3.9）。

7.根據權利要求1所述的一種玻璃熔窯煙氣協同減排耦合余熱發電系統，其特征在于，所述干法脫硫塔（2）的底部依次連接有第二手動插板閥（17）、第三旋轉給料機（18）和鏈式輸送機（19）。

8.根據權利要求1所述的一種玻璃熔窯煙氣協同減排耦合余熱發電系統，其特征在于，所述除塵反應器（5）采用陶瓷纖維濾管除塵反應器（5），其濾管上負載有脫硝催化劑，且除塵反應器（5）的頂部還安裝有加熱器（20）和第二電動單梁起重機（21）。

9.根據權利要求1所述的一種玻璃熔窯煙氣協同減排耦合余熱發電系統，其特征在于，所述噴氨系統（4）包括依次連接的卸氨泵（4.1）、氨水罐（4.2）和氨水噴槍（4.3），所述氨水罐（4.2）和氨水噴槍（4.3）之間還設置有輸送機構（4.4）和流量控制機構（4.5），所述氨水噴槍（4.3）的出口端與管路Ⅴ（12）相連通。

10.根據權利要求1所述的一種玻璃熔窯煙氣協同減排耦合余熱發電系統，其特征在于，所述低溫段余熱利用系統（7）的氣體出口通過管路連接引風機（22）和煙囪（23）。