[實(shí)用新型]音圈骨架自動(dòng)貼紙機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922138962.4
• 申請(qǐng)日: 2019-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN211406269U
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 關(guān)紅波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳敏
• 主分類號(hào): H04R9/02
• 分類號(hào): H04R9/02;H04R9/04;H04R31/00
• 代理公司: 東莞市明諾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44596
• 代理人: 楊建榮

1.一種音圈骨架自動(dòng)貼紙機(jī)，其特征在于，包括：

送料切割機(jī)構(gòu)，所述送料切割機(jī)構(gòu)包括位置調(diào)節(jié)支座、輸送支架、輸送軌道、出料轉(zhuǎn)盤、滾輪傳送組件、切割下壓定位組件、切割刀組件以及下支撐平臺(tái)升降組件，所述輸送支架左右走向的固定安裝于所述位置調(diào)節(jié)支座的頂部，所述出料轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)安裝于所述輸送支架的左端，所述輸送軌道左右向水平固定安裝于所述輸送支架的頂部且位于所述出料轉(zhuǎn)盤的右方，所述輸送軌道頂部設(shè)置平滑的軌道輸送端面，所述軌道輸送端面上開設(shè)有左右貫穿自身的軌道紙條輸送卡槽，所述滾輪傳送組件安裝于所述輸送支架上且位于所述出料轉(zhuǎn)盤與所述輸送軌道之間，所述下支撐平臺(tái)升降組件包括下支撐平臺(tái)以及下支撐平臺(tái)升降模塊，所述下支撐平臺(tái)的頂部設(shè)置平滑的支撐端面，所述下支撐平臺(tái)升降模塊安裝于所述輸送支架上，用于驅(qū)動(dòng)所述下支撐平臺(tái)上下移動(dòng)，所述支撐端面的左端可與所述軌道輸送端面的右端相接合，所述支撐端面上開設(shè)有左右走向的支撐端面紙條輸送卡槽，所述支撐端面紙條輸送卡槽的形狀大小與所述軌道紙條輸送卡槽相匹配，所述支撐端面紙條輸送卡槽的左端與所述軌道紙條輸送卡槽的右端相接合，所述支撐端面的左部開設(shè)有前后走向的切刀割槽，所述切刀割槽貫穿所述支撐端面紙條輸送卡槽，所述切割刀組件包括切刀、刀架以及刀架前后移動(dòng)驅(qū)動(dòng)模塊，所述刀架前后移動(dòng)驅(qū)動(dòng)模塊安裝于所述輸送支架的頂部且位于所述輸送軌道的后方，所述刀架的前端與所述切刀相接，所述刀架的后端與所述刀架前后移動(dòng)驅(qū)動(dòng)模塊的輸出端相接，所述切刀的下端與所述切刀割槽配合插接，所述切割下壓定位組件包括下壓塊以及下壓塊上下驅(qū)動(dòng)模塊，所述下壓塊上下驅(qū)動(dòng)模塊安裝于所述輸送支架的頂部且位于所述輸送軌道的后方，所述下壓塊的底部設(shè)置平滑的下壓端面，所述下壓塊的頂部與所述下壓塊上下驅(qū)動(dòng)模塊的輸出端相接，所述下壓端面正對(duì)所述軌道紙條輸送卡槽，所述下壓塊位于所述切刀的左側(cè)；

雙音圈套軸旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)，所述雙音圈套軸旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)包括左右走向且豎直的升降支板、升降旋轉(zhuǎn)支座、旋轉(zhuǎn)支座升降驅(qū)動(dòng)模塊、旋轉(zhuǎn)直板、直板旋轉(zhuǎn)軸、兩音圈套軸、兩套軸電機(jī)以及直板旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)模塊，所述升降旋轉(zhuǎn)支座的中部開設(shè)有前后走向的直板旋轉(zhuǎn)插孔，所述升降支板開設(shè)有安裝缺口，所述升降支板的前側(cè)壁于所述安裝缺口的左右兩側(cè)分別與所述升降旋轉(zhuǎn)支座的后側(cè)壁于所述直板旋轉(zhuǎn)插孔的左右兩側(cè)上下相對(duì)滑動(dòng)卡接，所述直板旋轉(zhuǎn)軸的前端穿過所述安裝缺口并旋轉(zhuǎn)插設(shè)穿過所述直板旋轉(zhuǎn)插孔與所述旋轉(zhuǎn)直板的后側(cè)壁的中部垂直固接，所述直板旋轉(zhuǎn)軸的后端與所述直板旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)模塊相接，所述旋轉(zhuǎn)直板的兩端分別對(duì)稱開設(shè)有前后走向音圈套軸旋轉(zhuǎn)插孔，兩所述套軸電機(jī)分別固定安裝于所述旋轉(zhuǎn)直板的后側(cè)壁的兩端且位于所述直板旋轉(zhuǎn)插孔的兩側(cè)，所述音圈套軸的后端旋轉(zhuǎn)插設(shè)穿過所述音圈套軸旋轉(zhuǎn)插孔并與所述套軸電機(jī)的輸出軸相接，所述音圈套軸的前端往前伸出所述音圈套軸旋轉(zhuǎn)插孔，所述旋轉(zhuǎn)支座升降驅(qū)動(dòng)模塊安裝于所述升降支板上；

下壓平臺(tái)壓輪機(jī)構(gòu)，所述下壓平臺(tái)壓輪機(jī)構(gòu)包括下壓支架、壓輪、壓輪支座、壓輪升降連接塊、壓輪升降連接座、下壓平臺(tái)、緩沖壓簧及壓輪升降驅(qū)動(dòng)模塊，所述壓輪升降連接座安裝于所述下壓支架上，所述升降連接塊上下滑動(dòng)連接于所述壓輪升降連接座的左側(cè)壁，所述壓輪支座的上部固定連接于所述壓輪升降連接塊的下前部，所述壓輪的轉(zhuǎn)軸的前后兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于所述壓輪支座的下端，所述壓輪升降連接塊的左側(cè)壁固設(shè)有壓臺(tái)升降座，所述下壓平臺(tái)包括底部設(shè)置平滑且水平的下壓面的下壓平臺(tái)主體以及固定連接于所述下壓平臺(tái)主體的上端的下壓平臺(tái)連接塊，所述下壓平臺(tái)連接塊的后壁滑動(dòng)卡接于所述壓臺(tái)升降座的前壁，所述緩沖壓簧的上端固定于所述下壓平臺(tái)連接塊的左側(cè)壁，所述緩沖壓簧的下端固定于所述壓臺(tái)升降座的左側(cè)壁，所述下壓平臺(tái)主體位于所述壓輪的正左側(cè)，所述下壓平臺(tái)連接塊的右上端往右凸設(shè)右限位凸塊，所壓輪升降連接塊的左側(cè)壁正對(duì)所述限位凸塊處往右凹陷形成限位卡槽，所述限位卡槽的高度大于所述限位凸塊的厚度，所述限位凸塊插設(shè)于所述限位卡槽中，所述限位凸塊的上下兩端可與所述限位卡槽的上下內(nèi)壁相抵頂，當(dāng)所述限位凸塊的上端與所述限位卡槽的上內(nèi)壁抵頂時(shí)，所述下壓面與所述壓輪的底部位于同一水平面上，所述壓輪升降驅(qū)動(dòng)模塊安裝于所述壓輪升降連接座上，用于驅(qū)動(dòng)所述壓輪升降連接塊的右側(cè)壁于所述壓輪升降連接座的左側(cè)壁上下滑動(dòng)，所述壓輪位于所述支撐端面紙條輸送卡槽的正右上方，所述下壓面正對(duì)所述支撐端面于所述切刀割槽的右側(cè)處，所述音圈套軸可繞所述直板旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至所述壓輪的正下方；

拉伸機(jī)構(gòu)，所述拉伸機(jī)構(gòu)包括往左上下夾持的夾紙組件以及驅(qū)動(dòng)所述夾紙組件左右移動(dòng)的拉伸驅(qū)動(dòng)組件，所述夾紙組件位于所述壓輪的右下方，所述夾紙組件的夾持面正對(duì)所述支撐端面紙條輸送卡槽。