[實用新型]一種從天然蠟中制備高碳醇的生產線

有效

• 申請號: 201922017453.6
• 申請日: 2019-11-21
• 公開（公告）號: CN211570502U
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 陳廣坦;陳瑞婷
• 申請（專利權）人: 武義縣震威生物科技有限公司
• 主分類號: C07C27/02
• 分類號: C07C27/02;C07C29/80;C07C31/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及天然蠟提取脂肪醇領域，具體涉及一種從天然蠟中制備高碳醇的生產線，包括：分料系統、鈣化系統、中轉輸送系統、物料中轉處理罐和分子蒸餾系統。本實用新型摒棄了傳統需要經過溶劑萃取的生產工藝，減少了粉碎、萃取、過濾、脫溶等工序，縮短了工藝流程,避免了使用有機溶劑帶來的可能存在安全隱患，并且由于不添加萃取劑，使得提純產物中高碳醇的純度更高。

技術領域

本實用新型涉及天然蠟提取脂肪醇領域，具體涉及一種從天然蠟中制備高碳醇的生產線。

背景技術

我國蜂蠟、蔗蠟、米糠蠟等動植物資源豐富,產量很大，動植物蠟的用途也廣泛。將天然蠟皂化水解后，可得高級脂肪酸和脂肪醇，其中具有生物活性的化學物質是正三十烷醇和正二十八烷醇。三十烷醇對動植物的生長和發育具有特殊的調節和控制作用，是一種天然存在的綠色植物激素，具有用量少、成本低、作用大、無公害等特點，廣泛用于農作物生長、調節，近年來高純度三十烷醇也有用于醫藥新用途的報道，例如在申請號為200610048846.8《三十烷醇作為制備治療肝癌的藥物中的應用》的發明專利中就記載其關于抗癌藥物的應用。

制備高級脂肪醇的一般工藝流程為：精制天然蠟→皂化→清洗→脫水→烘干→粉碎→萃取→過濾→脫溶→脂肪醇→真空精餾。例如，申請號為201210280127.4的發明專利《一種高純度二十八烷醇、三十烷醇的規模化制備方法》；又如王宏雁、夏萍、陳巧在應用化學第37卷第3期發表的論文，《超臨界CO2萃取蜂蠟中的高級脂肪醇》，無一例外均采用溶劑萃取工藝對脂肪醇進行萃取。然而，溶劑萃取存在生產工藝流程復雜，生產時間長，溶劑損耗大，溶劑回收能耗高，并且最終產品中不可避免的還是會有溶劑殘留，影響純度。

為了克服上述問題，采用無萃取方式制備高級脂肪醇，具有重大的研究意義。無萃取的制備過程主要為精制天然蠟→微負壓皂化→分子蒸餾→真空精餾。為了配合上述工藝，需要重新設計適合該工藝流程的生產線。

實用新型內容

本實用新型的目的，是為了解決背景技術中的問題，提供一種從天然蠟中制備高碳醇的生產線。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種從天然蠟中制備高碳醇的生產線，包括：分料系統、鈣化系統、中轉輸送系統、物料中轉處理罐和分子蒸餾系統；

所述鈣化系統包括，驅動機構、若干并排設置的鈣化反應器和鈣化真空泵機，每個所述鈣化反應器包括，原料定量上料機構、鈣化容器、加熱機構和鈣化物出料口；所述原料定量上料機構包括，原料蠟定量罐、原料堿定量罐、原料水定量罐以及設置在上述三種定量罐底部的稱重器與卸料閥門；所述鈣化容器包括，進料口、鈣化缸體和攪拌機構，所述進料口與所述卸料閥門相連通，所述鈣化缸體豎直設置，所述進料口設置在所述鈣化缸體頂部，所述鈣化物出料口設置在所述鈣化缸體底部，所述鈣化真空泵機與每個所述所述鈣化反應器相連；

所述分料系統包括三條分料管道，每條管道分別與每個所述鈣化反應器的原料定量上料機構相連；所述驅動機構包括驅動電機和傳動軸，所述傳動軸上對應每個鈣化反應器設置有一個輸出齒輪，所述輸出齒輪為錐形齒輪；

所述中轉輸送系統進料端與所述鈣化物出料口相連，所述中轉輸送系統出料端與所述物料中轉處理罐相連；

所述物料中轉處理罐包括，罐體、電加熱絲、過濾器、抽氣泵和出口閥，所述電加熱絲設置在所述罐體側壁內，所述過濾器設置在所述罐體底部；

所述分子蒸餾系統包括，一級分子蒸餾器、二級分子蒸餾器、回收料分子蒸餾器、加熱系統、冷凝系統、廢料排罐和分餾真空泵機，所述一級分子蒸餾器、二級分子蒸餾器和回收料分子蒸餾器均由一個分子蒸餾器組成。

作為優選，所述攪拌機構包括，驅動錐齒輪、轉軸、螺旋攪拌葉和混合攪拌葉；所述螺旋攪拌葉為纏繞在所述轉軸外的螺旋形葉片，所述螺旋攪拌葉在所述轉軸帶動下的輸送方向為自下而上，所述驅動錐齒輪為與所述輸出齒輪相匹配連接的錐形齒輪。