[實用新型]一種從天然蠟中制備高碳醇的生產線

有效

• 申請號: 201922017453.6
• 申請日: 2019-11-21
• 公開（公告）號: CN211570502U
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 陳廣坦;陳瑞婷
• 申請（專利權）人: 武義縣震威生物科技有限公司
• 主分類號: C07C27/02
• 分類號: C07C27/02;C07C29/80;C07C31/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種從天然蠟中制備高碳醇的生產線，其特征在于，包括：分料系統（1）、鈣化系統（2）、中轉輸送系統（3）、物料中轉處理罐（4）和分子蒸餾系統（5）；

所述鈣化系統（2）包括，驅動機構（6）、若干并排設置的鈣化反應器（7）和鈣化真空泵機（8），每個所述鈣化反應器（7）包括，原料定量上料機構（71）、鈣化容器（72）、加熱機構（73）和鈣化物出料口（74）；所述原料定量上料機構（71）包括，原料蠟定量罐（711）、原料堿定量罐（712）、原料水定量罐（713）以及設置在上述三種定量罐底部的稱重器（714）與卸料閥門（715）；所述鈣化容器（72）包括，進料口（721）、鈣化缸體（722）和攪拌機構（723），所述進料口（721）與所述卸料閥門（715）相連通，所述鈣化缸體（722）豎直設置，所述進料口（721）設置在所述鈣化缸體（722）頂部，所述鈣化物出料口（74）設置在所述鈣化缸體（722）底部，所述鈣化真空泵機（8）與每個所述鈣化反應器（7）相連；

所述分料系統（1）包括三條分料管道，每條管道分別與每個所述鈣化反應器（7）的原料定量上料機構（71）相連；所述驅動機構（6）包括驅動電機（61）和傳動軸（62），所述傳動軸（62）上對應每個鈣化反應器（7）設置有一個輸出齒輪（63），所述輸出齒輪（63）為錐形齒輪；

所述中轉輸送系統（3）進料端與所述鈣化物出料口（74）相連，所述中轉輸送系統（3）出料端與所述物料中轉處理罐（4）相連；

所述物料中轉處理罐（4）包括，罐體（41）、電加熱絲（42）、過濾器（43）、抽氣泵（44）和出口閥（45），所述電加熱絲（42）設置在所述罐體（41）側壁內，所述過濾器（43）設置在所述罐體（41）底部；

所述分子蒸餾系統（5）包括，一級分子蒸餾器（51）、二級分子蒸餾器（52）、回收料分子蒸餾器（53）、加熱系統（54）、冷凝系統（55）、廢料排罐（56）和分餾真空泵機（57），所述一級分子蒸餾器（51）、二級分子蒸餾器（52）和回收料分子蒸餾器（53）均由一個分子蒸餾器（9）組成。

2.根據權利要求1所述的一種從天然蠟中制備高碳醇的生產線，其特征在于，所述攪拌機構（723）包括，驅動錐齒輪（7231）、轉軸（7232）、螺旋攪拌葉（7233）和混合攪拌葉（7234）；所述螺旋攪拌葉（7233）為纏繞在所述轉軸（7232）外的螺旋形葉片，所述螺旋攪拌葉（7233）在所述轉軸（7232）帶動下的輸送方向為自下而上，所述驅動錐齒輪（7231）為與所述輸出齒輪（63）相匹配連接的錐形齒輪。

3.根據權利要求2所述的一種從天然蠟中制備高碳醇的生產線，其特征在于，所述加熱機構（73）包括，設置在所述鈣化缸體（722）缸壁內的電熱絲（731）以及設置在所述鈣化缸體（722）內的溫度傳感器（732）。

4.根據權利要求3所述的一種從天然蠟中制備高碳醇的生產線，其特征在于，所述混合攪拌葉（7234）包括以所述轉軸（7232）為軸心均布的三組攪拌葉片組，每組攪拌葉片組內包含至少兩片豎直設置的攪拌葉片，所述攪拌葉片通過葉片連接桿與所述轉軸（7232）固定連接。

5.根據權利要求4所述的一種從天然蠟中制備高碳醇的生產線，其特征在于，所述鈣化容器（72）內還設置有刮壁機構（724），所述刮壁機構（724）包括，以所述轉軸（7232）為軸心均布的兩組刮刀片（7241），所述刮刀片（7241）通過刮刀連接桿（7242）與所述攪拌機構（723）活動連接，所述刮刀片（7241）與所述鈣化缸體（722）內壁緊貼。