[實用新型]循環烘干回收隧道窯爐

有效

• 申請號: 201921782550.8
• 申請日: 2019-10-23
• 公開（公告）號: CN210663861U
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 張守國;張春麗
• 申請（專利權）人: 張守國
• 主分類號: F27B9/12
• 分類號: F27B9/12;F27B9/26;F27B9/30;F27D17/00
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源;楊文艷

本實用新型涉及窯爐技術領域，具體涉及一種循環烘干回收隧道窯爐；在燒窯爐及烘干洞上設置多排多個出風口，進風口及抽排風機，由原來一次下送風150度烘干，現改為30度?60度?90度?150度，四次送風烘干磚坯脫硫，磚坯從低溫到高溫，磚坯烘干適應性強，在窯車與燒窯爐內壁之間及相鄰窯車之間鋪設密封板，將熱能封閉在窯車的上部，避免窯車上部磚的熱能散到窯車下端，不燒窯車，解決燒出欠火磚問題；燒窯爐冷卻區前段頂上部設有安裝回收垃圾分類燃燒物箱，回收垃圾分類燃燒物，回收利用熱能，節能環保；燒窯爐頂上前部安裝抽排風機，抽排風機用管道連通粉料車間除塵設備口，回收粉塵，回收的粉塵送進燒窯的高溫區，供氧回收利用，熱煙循環利用不排放。

技術領域

本實用新型涉及窯爐技術領域，具體涉及一種循環烘干回收隧道窯爐。

背景技術

現在磚廠工藝都采用一次下送風烘干工藝，進入燒窯燒制。由于磚坯在燒制前烘干不到位，不科學，造成窯車磚中間裂縫多，爆炸磚、壓裂縫磚，成品磚質量低差，增加了生產成本?，F有烘干洞、燒窯功能單一，能源利用率低差，占地面積大，無形中也增加了生產成本。因此特別需求一種有效解決磚坯烘干燒制高質量的先進工藝，高質高效、節能環保的烘干洞，燒窯，高質高效生產。節能環保生產，規模規范生產，增加社會經濟效益。

發明內容

本實用新型為解決現有燒磚窯爐磚坯在燒制前烘干不到位，導致窯車中間成品磚裂縫，爆炸、倒塌、壓裂縫的問題，同時能源利用率低的技術問題，提供一種循環烘干回收隧道窯爐。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為：一種循環烘干回收隧道窯爐，包括燒窯爐以及并排連接在燒窯爐一側的由近到遠的兩個烘干洞，分別第一烘干洞和前烘干洞，兩個烘干洞的走向均與燒窯爐的走向一致；燒窯爐內包括依次連接的預熱區、高溫區、保溫區、冷卻區；所述烘干洞及燒窯爐內鋪設有窯車軌道，窯車軌道上運行有窯車，窯車上放置磚坯，所述燒窯爐的前側壁開有若干出風口，第一烘干洞頂上部開有若干進風口，燒窯爐前側壁的出風口與第一烘干洞的進風口通過管道連接且管道上連接有主抽排風機；所述燒窯爐頂部前端開設有若干出風口，第一烘干洞的頂部前端也開設有若干進風口，燒窯爐頂部前端的出風口與第一烘干洞頂部前端進風口通過管道連接且連接有抽排風機；

所述第一烘干洞1的頂部開設有多排多個二次烘干進風口A和二次烘干出風口B，所述二次烘干進風口A和二次烘干出風口B交替間隔分布，且二次烘干進風口A連接有上送風抽排風機，所述第一烘干洞的左右側壁開設有間隔排列的多排多個下送風道出風口；所述第一烘干洞的頂部上方設有二層蓋板，所述二層蓋板上開設有觀察及故障排氣口，二層蓋板與第一烘干洞的頂部之間形成二層風洞；

所述前烘干洞的頂部開有多排多個三次烘干進風口C和三次烘干出風口D，所述三次烘干進風口C和三次烘干出風口D交替間隔分布，三次烘干進風口C通過管道與三次烘干出風口D相連接，且三次烘干進風口C連接有上送風抽排風機；

所述前烘干洞的頂部末端還開設有四次烘干進風口，所述四次烘干進風口通過總風道與三次烘干出風口D連接，且四次烘干進風口連接有上送風抽排風機；所述前烘干洞的頂部末端還開設有尾氣回收出風口，所述第一烘干洞和燒窯爐的頂部設有尾氣脫硫風箱，尾氣脫硫風箱一側安裝尾氣脫硫抽排風機，尾氣脫硫抽排風機通過管道連接尾氣回收出風口，所述燒窯爐的后端頂部開設有若干個上送風進風口。

本實用新型窯爐可以實現四次烘干磚坯，具體工作過程為：第一次磚坯烘干為通過燒窯爐和第一烘干洞前側壁開口連通的管道、出風口、進風口及主抽排風機實現第一次烘干；燒窯爐頂部前端和第一烘干洞的頂部前端相連通的管道、出風口、進風口及抽排風機實現對磚坯第一次烘干，熱能均由燒窯爐送至第一烘干洞，烘干后，熱能由第一烘干洞的側壁的下送風道出風口送出。

第二次磚坯烘干為，熱能由第一烘干洞的側壁的下送風道出風口送出后，經過二次烘干進風口A通過抽排風機送風，實現對磚坯的第二次烘干，烘干后熱能經二次烘干出風口B送出。