[實(shí)用新型]循環(huán)烘干回收隧道窯爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921782550.8
• 申請(qǐng)日: 2019-10-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210663861U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張守國(guó);張春麗
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 張守國(guó)
• 主分類(lèi)號(hào): F27B9/12
• 分類(lèi)號(hào): F27B9/12;F27B9/26;F27B9/30;F27D17/00
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源;楊文艷

1.一種循環(huán)烘干回收隧道窯爐，包括燒窯爐（4）以及并排連接在燒窯爐（4）一側(cè)的由近到遠(yuǎn)的兩個(gè)烘干洞，分別第一烘干洞（1）和前烘干洞，兩個(gè)烘干洞的走向均與燒窯爐（4）的走向一致；燒窯爐內(nèi)包括依次連接的預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)、保溫區(qū)、冷卻區(qū)；所述烘干洞及燒窯爐（4）內(nèi)鋪設(shè)有窯車(chē)軌道，窯車(chē)軌道上運(yùn)行有窯車(chē)，窯車(chē)上放置磚坯，其特征在于：所述燒窯爐（4）的前側(cè)壁開(kāi)有若干出風(fēng)口，第一烘干洞（1）頂上部開(kāi)有若干進(jìn)風(fēng)口，燒窯爐前側(cè)壁的出風(fēng)口與第一烘干洞（1）的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道連接且管道上連接有主抽排風(fēng)機(jī)（16）；所述燒窯爐前端頂部開(kāi)設(shè)有若干出風(fēng)口，第一烘干洞（1）的頂部前端也開(kāi)設(shè)有若干進(jìn)風(fēng)口，燒窯爐頂部前端的出風(fēng)口與第一烘干洞（1）頂部前端進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道連接且連接有抽排風(fēng)機(jī)；

所述第一烘干洞（1）的頂部開(kāi)設(shè)有多排多個(gè)二次烘干進(jìn)風(fēng)口（A）和二次烘干出風(fēng)口（B），所述二次烘干進(jìn)風(fēng)口（A）和二次烘干出風(fēng)口（B）交替間隔分布，且二次烘干進(jìn)風(fēng)口（A）連接有上送風(fēng)抽排風(fēng)機(jī)，所述第一烘干洞（1）的左右側(cè)壁開(kāi)設(shè)有間隔排列的多排多個(gè)下送風(fēng)道出風(fēng)口（25）；所述第一烘干洞（1）的頂部上方設(shè)有二層蓋板，所述二層蓋板上開(kāi)設(shè)有觀察及故障排氣口（23），二層蓋板與第一烘干洞（1）的頂部之間形成二層風(fēng)洞；

所述前烘干洞的頂部開(kāi)有多排多個(gè)三次烘干進(jìn)風(fēng)口（C）和三次烘干出風(fēng)口（D），所述三次烘干進(jìn)風(fēng)口（C）和三次烘干出風(fēng)口（D）交替間隔分布，三次烘干進(jìn)風(fēng)口（C）通過(guò)管道與三次烘干出風(fēng)口（D）相連接，且三次烘干進(jìn)風(fēng)口（C）連接有上送風(fēng)抽排風(fēng)機(jī)；

所述前烘干洞的頂部末端還開(kāi)設(shè)有四次烘干進(jìn)風(fēng)口（21），所述四次烘干進(jìn)風(fēng)口（21）通過(guò)總風(fēng)道（20）與三次烘干出風(fēng)口（D）連接，且四次烘干進(jìn)風(fēng)口（21）連接有上送風(fēng)抽排風(fēng)機(jī)；所述前烘干洞的頂部末端還開(kāi)設(shè)有尾氣回收出風(fēng)口（22），所述第一烘干洞（1）和燒窯爐（4）的頂部設(shè)有尾氣脫硫風(fēng)箱（9），尾氣脫硫風(fēng)箱（9）一側(cè)安裝尾氣脫硫抽排風(fēng)機(jī)（5），尾氣脫硫抽排風(fēng)機(jī)（5）通過(guò)管道連接尾氣回收出風(fēng)口（22），所述燒窯爐（4）的后端頂部開(kāi)設(shè)有若干個(gè)上送風(fēng)進(jìn)風(fēng)口（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)烘干回收隧道窯爐，其特征在于：窯車(chē)進(jìn)窯時(shí)窯車(chē)上部左右兩邊分別搭蓋第一密封板（27），所述第一密封板（27）為耐高溫1300度礦棉上部壓耐高溫1300度鋼材板，其中耐高溫1300度礦棉和鋼材板均緊靠磚坯；相鄰窯車(chē)的連接處的上部搭蓋預(yù)制的第二密封板（28），所述第二密封板（28）為兩塊耐高溫1300度鋼材板中間夾耐高溫1300度礦棉，上下連接固定合成一塊；所述耐高溫1300度鋼材板的寬度為均為耐高溫1300度礦棉的三分之一，且耐高溫1300度礦棉的長(zhǎng)度大于耐高溫1300度鋼材板的長(zhǎng)度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)烘干回收隧道窯爐，其特征在于：所述燒窯爐（4）冷卻區(qū)前段頂部安裝有與燒窯爐（4）相連通的回收垃圾分類(lèi)燃燒物箱（10）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)烘干回收隧道窯爐，其特征在于：所述燒窯爐（4）預(yù)熱區(qū)頂部安裝有抽排風(fēng)機(jī)，抽排風(fēng)機(jī)用管道連通粉料車(chē)間除塵設(shè)備口，所述燒窯爐（4）高溫區(qū)段的頂部開(kāi)有若干風(fēng)洞（7），所述風(fēng)洞（7）通過(guò)管道與抽排風(fēng)機(jī)相互連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)烘干回收隧道窯爐，其特征在于：所述燒窯爐（4）冷卻區(qū)前段保溫區(qū)的頂部安裝余熱鍋爐（11），安裝發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)組冷卻設(shè)備安裝在前烘干洞兩邊和下部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)烘干回收隧道窯爐，其特征在于：所述第一烘干洞（1）頂部開(kāi)設(shè)有排煙熱氣進(jìn)口（26），并通過(guò)管道連接其它生產(chǎn)廠的排煙熱氣出口，并在管道上設(shè)置抽排風(fēng)機(jī)。