[實用新型]一種流利條自動化裝配生產線

有效

• 申請號: 201921753272.3
• 申請日: 2019-10-18
• 公開（公告）號: CN212526715U
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 劉哲;趙搶搶;李茂盛;陶凌峰;高磊;汪孝勝;王非凡;劉峰
• 申請（專利權）人: 江蘇金陵智造研究院有限公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00;B23P15/00;B23P23/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 蘇一幟

本實用新型提供一種流利條自動化裝配生產線，是基于自動上下料、自動擺料、自動剪壓及自動裝配于一體的全自動流利條裝配生產線。該生產線所有設備主要有振動篩、倍速鏈傳輸線、升降機、自動擺盤機構、單軸桁架機械手、穿軸推送機構、壓緊機構、剪壓裝置、下料機械手等設備。物料由振動篩上料后通過倍速鏈傳輸，能夠全自動地完成擺料、穿軸、剪壓及下料等作業，不僅大大的提高了生產效率，減少了操作人員數量，降低了勞動強度，而且實現了生產過程“人、機、測、料、法、環”數據的實時采集監控與多級精細化閉環管控，達到“裝備自動化、工藝數字化、信息集成化”，各部分可根據生產節拍和場地大小設置工位數量和分布方式，實現均衡生產。

技術領域：

本實用新型涉及流利條裝配設備產品技術領域，尤其是一種流利條自動化裝配生產線。

背景技術：

隨著智能制造技術的發展，當前關于裝配方面的裝備進步迅速，自動化裝配設備不僅能夠提高裝配的效率和質量，而且可以降低成本，改善員工環境，已被國內外眾多制造企業所采用。但是在流利條裝配過程中卻很少見有自動化的設備，目前流利條的的生產缺少質量穩定、效率高的解決方案。大多數企業在流利條的生產過程中還是以人工為主，人工勞動強度大，工作環境惡劣，對工人的經驗要求高，且整個裝配過程繁雜，人工依靠工裝進行質量保證，效率低。

實用新型內容：

本實用新型針對以上問題，提出了一種基于自動上下料、自動擺料、自動剪壓及自動裝配于一體的流利條全自動化裝配生產線，不僅能夠很好的實現產品的生產需求，而且效率高、質量一致性高。

本實用新型是一種流利條自動化裝配生產線，該生產線包括滾輪上料工位1、套管上料工位2、擋片上料工位3、穿軸工位4、剪壓工位5、成品下料工位6、托盤模具來料升降主機7、倍速鏈傳輸線9、托盤模具返回升降機17。

所述滾輪上料工位1主要完成流利條滾輪的上料，實現滾輪在托盤模具18里的自動擺放。

所述套管上料工位2主要完成流利條套管的上料，實現套管在托盤模具18里的自動擺放。

所述擋片上料工位3主要完成流利條擋片的上料，實現擋片在托盤模具18里的自動擺放。

所述穿軸工位4是流利條裝配的核心工位，主要完成流利條的自動化穿軸作業。

所述剪壓工位主要完成流利條主軸的剪壓作業，在軸的兩端指定位置剪出特定的輪廓以防止零部件掉落。

所述成品下料工位6實現流利條成品的下料。

所述托盤模具來料升降主機7、倍速鏈傳輸線9及托盤模具返回升降機17三者相互配合構成托盤傳輸系統，實現托盤模具18在各工位間的轉運。

所述滾輪上料工位1包括滾輪振動篩8。

所述套管上料工位2包括套管振動篩10。

所述擋片上料工位3包括擋片振動篩11。

所述穿軸工位4包括穿軸推送機構12、單軸桁架機械手13、主軸擺放裝置14及壓緊機構20組成，其中壓緊機構20安裝在單軸桁架機械手13上。

所述剪壓工位5包括剪壓裝置19。

所述成品下料工位6包括成品料箱16及成品下料機械手15。

所述倍速鏈傳輸線9分為兩層，上層傳輸線用于托盤模具18在各工位間的物流轉運，下層傳輸線將托盤模具18傳回起始工位，實現托盤模具18的循環利用；所述托盤模具來料升降主機7及托盤模具返回升降機17實現托盤模具18在兩層傳輸線之間的轉運。

所述主軸擺放裝置14實現主軸自動有序的擺放，由主軸振動篩21、分離機構22、主軸擺放裝置固定架體23及往復出料機構24組成，其中分離機構22和往復出料機構24均安裝在主軸擺放裝置固定架體23上。