[實用新型]一種包裝盒自動成型機構

有效

• 申請號: 201921628508.0
• 申請日: 2019-09-27
• 公開（公告）號: CN210940617U
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發明（設計）人: 吳應斌
• 申請（專利權）人: 上海凡睿包裝機械有限公司
• 主分類號: B31B50/04
• 分類號: B31B50/04;B31B50/26;B31B50/62;B31B50/74;B31B50/92
• 代理公司: 上海領洋專利代理事務所(普通合伙) 31292
• 代理人: 羅曉鵬

本實用新型涉及一種包裝盒自動成型機構，屬于一種機械自動化加工設備，包括預處理工位、成型工位和出料工位，通過在預處理工位的自動滾膠、點膠以及傳遞機械手的自動傳遞，然后經過成型工位的三面折彎、延伸邊和第四面的自動彎折、上壓板對第四面的保壓粘貼、轉運裝置對底卡的保壓粘貼以及自動脫模，最后進行自動出料，完成包裝盒的自動加工成型，大大提高了包裝盒的生產效率，同時，不會出現氣泡、表面溢膠以及對位不準確等情況，確保了包裝盒的質量，極大的提高了企業的生產競爭力。

技術領域

本實用新型涉及機械自動化加工設備，特別涉及一種包裝盒自動成型機構。

背景技術

目前，大多數包裝盒的生產加工工藝都采用1.2-2.0mm紙板做盒坯，再用200-300G印刷卡紙進行裱糊，效率較低，人平均每天50-80個。

也有自動生產加工的機械設備，生產效益在每小時600-1200個，這種產品結構和生產加工工藝，在生產過程中會出現較多影響產品質量的不良因素，比如有氣泡、表面溢膠、對位精度不穩定等。市場上還沒有較為成熟的包裝盒自動化加工設備。

實用新型內容

為了克服現有技術的缺陷，本實用新型提供了一種包裝盒自動成型機構，通過設置預處理工位、成型工位和出料工位，完成包裝盒由料片到成品的自動化生產過程，生產效率高，質量穩定。

實現上述目的的技術方案是：

本實用新型提供一種包裝盒自動成型機構，包括用于料片成型為包裝盒的機架，該包裝盒通過四面料片開V槽圍繞而成，每一面均具有一底粘邊，該四面包括有三面和一第四面，所述機架設有預處理工位、成型工位和出料工位，所述預處理工位位于所述出料工位的上方，所述成型工位位于所述預處理工位和出料工位的一側；

所述機架上設有送料機構、滾膠機構、傳遞機械手機構、成型機構、出料機構；

所述送料機構、滾膠機構以及傳遞機械手機構設置在預處理工位處，所述送料機構包括相聯動的第一伺服電機和送料帶，所述滾膠機構包括正對所述料片底粘邊的膠輪，所述傳遞機械手機構包括將已滾膠的料片從送料帶移送至成型工位的傳遞機械手，所述傳遞機械手機構上還設置有點膠機，所述點膠機正對所述第四面的一點膠側邊；

所述成型工位設有上壓工位和下頂工位，所述成型機構包括三面彎折機構、左右鏟耳機構、上合壓機構、底粘口鏟耳機構、底卡取粘機構以及脫模機構，所述三面彎折機構內設有與包裝盒形狀相匹配的成型模具，該成型模具由動力源傳動，并上下活動于上壓工位與下頂工位之間，所述左右鏟耳機構、上合壓機構、底粘口機構、底卡取粘機構以及脫模機構均位于下頂工位，所述左右鏟耳機構包括分別通過第一氣缸帶動、用于彎折第四面的左鏟耳和右鏟耳，所述上合壓機構設有可上下運動的上壓板，所述底粘口鏟耳機構包括將包裝盒底粘邊向內彎折的若干個底鏟耳，所述底卡取粘機構包括轉送包裝盒一底卡的轉運裝置，所述脫模機構包括可左右移動并將包裝盒推至出料工位的推盒板；

所述出料機構設置于出料工位處，包括相聯動的第二伺服電機和出料傳動帶。

進一步地，所述傳遞機械手安裝有四組吸盤，所述傳遞機械手由動力源傳動在送料帶與成型工位間來回直線移動，所述吸盤設置在傳遞機械手的底端，并分別正對所述料片的四個角落，所述吸盤連通有氣源。

進一步地，所述三面彎折機構包括設置在機架上可上下運動的工作平臺、位于所述工作平臺兩側并固定于機架的翻邊平臺以及帶動成型模具上下運動的第二氣缸，所述工作平臺正對所述三面的中間面，在料片放在工作平臺上后，成型模具和工作平臺下壓，兩側的翻邊平臺保持不動，從而形成U型結構，使包裝盒的三面形成彎折，料片成型的形狀與成型模具的形狀保持一致。