[實(shí)用新型]一種基于變排量泵的兩級變量控制系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201921551440.0 | 申請日: | 2019-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN210509584U | 公開(公告)日: | 2020-05-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 湯曉磊;許仲秋;劉光明;佘笑梅 | 申請(專利權(quán))人: | 湖南機(jī)油泵股份有限公司 |
| 主分類號: | F04C14/22 | 分類號: | F04C14/22;F01M1/02 |
| 代理公司: | 衡陽雁城專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43231 | 代理人: | 李政科 |
| 地址: | 421400 湖南省*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 排量 兩級 變量 控制系統(tǒng) | ||
本實(shí)用新型提供了一種基于變排量泵的兩級變量控制系統(tǒng),包括單腔反饋可變排量葉片泵、主油道、油底殼、先導(dǎo)閥、開關(guān)電磁閥,先導(dǎo)閥包括閥套、閥芯和彈簧,閥芯整體呈“工”字形,包括桿狀部和分別設(shè)置在桿狀部兩端的大圓盤和小圓盤,大圓盤的端面與閥套之間形成彈簧腔,小圓盤的端面與閥套之間形成活塞腔,桿狀部與閥套內(nèi)壁之間形成壓力控制腔;活塞腔與主油道始終相連,壓力控制腔通過開關(guān)電磁閥與主油道相連,彈簧腔與油底殼始終相連;閥套上設(shè)有用于連接反饋壓力油腔的反饋油道接口,閥芯上設(shè)有用于連通反饋油道接口和活塞腔的油孔。上述控制系統(tǒng)避免先導(dǎo)閥提前開始,確保整個(gè)控制系統(tǒng)的控制精度。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及內(nèi)燃機(jī)潤滑系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種內(nèi)燃機(jī)潤滑用單腔反饋可變排量葉片泵的控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)
隨著發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)機(jī)油泵變排量技術(shù)的日益發(fā)展和普及,葉片式機(jī)油泵獲得了廣泛應(yīng)用,現(xiàn)有葉片泵包括單作用腔反饋和雙作用腔反饋兩種變量形式,其中單作用腔反饋可以設(shè)計(jì)成一級可變排量模式,通過電液比例控制閥可實(shí)現(xiàn)MAP控制,雙作用腔反饋可以設(shè)計(jì)成兩級可變排量模式。
中國實(shí)用新型專利說明書第2015106253728號申請了一種主油道反饋單腔兩級變排量葉片泵的控制系統(tǒng),該系統(tǒng)使單腔反饋可變排量葉片泵實(shí)現(xiàn)了兩級可變排量,但是該控制系統(tǒng)存在以下缺陷:由于先導(dǎo)閥的壓力控制腔始終與主油道相通,且壓力控制腔與彈簧腔相鄰,這樣在高壓模式的時(shí)候,壓力控制腔內(nèi)的高壓油容易透過閥芯周面與閥套之間的間隙滲漏至彈簧腔,然后流入了反饋壓力油腔,這就相當(dāng)于提前開啟了先導(dǎo)閥,從而影響了控制精度,使機(jī)油泵提前進(jìn)行變量。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種基于變排量泵的兩級變量控制系統(tǒng),該控制系統(tǒng)能夠避免先導(dǎo)閥提前開始,確保整個(gè)控制系統(tǒng)的控制精度。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種基于變排量泵的兩級變量控制系統(tǒng),包括單腔反饋可變排量葉片泵、泵出口、主油道、油底殼、安全閥、先導(dǎo)閥、開關(guān)電磁閥,所述單腔反饋可變排量葉片泵包括泵體、反饋壓力油腔、轉(zhuǎn)子、變量滑塊和變量彈簧,所述先導(dǎo)閥包括閥套、閥芯和彈簧;所述閥芯整體呈“工”字形,包括桿狀部和分別設(shè)置在桿狀部兩端的大圓盤和小圓盤,所述大圓盤的端面與閥套之間形成彈簧腔,所述小圓盤的端面與閥套之間形成活塞腔,所述桿狀部與閥套內(nèi)壁之間形成壓力控制腔;所述活塞腔與主油道始終相連,所述壓力控制腔通過開關(guān)電磁閥與主油道相連,所述彈簧腔與油底殼始終相連;所述閥芯從小圓盤端面的中心開有一個(gè)沿桿狀部延伸至大圓盤的軸向油孔,所述大圓盤的圓周面上設(shè)有至少一個(gè)延伸至大圓盤中心的徑向油孔,所述活塞腔、軸向油孔、徑向油孔三者之間順次連通;所述閥套上設(shè)有用于連接反饋壓力油腔的反饋油道接口,所述閥套內(nèi)壁上對應(yīng)反饋油道接口的位置或者閥芯大圓盤圓周面上對應(yīng)徑向油孔的位置設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽,通過彈簧力和機(jī)油壓力控制閥芯在閥套中的移動,可實(shí)現(xiàn)彈簧腔或活塞腔與所述反饋壓力油腔的通斷;所述開關(guān)電磁閥的P口與主油道相通,A口與先導(dǎo)閥的壓力控制腔相通,T口與油底殼相通,A口在ECU的控制下可與P口或T口連通。
上述技術(shù)方案的工作狀態(tài)是:隨著閥芯在閥套中的位置不同,反饋油道接口擇一地處于與彈簧腔相通或與活塞腔相通兩種狀態(tài);
在一級可變排量階段,在ECU的控制下,開關(guān)電磁閥的P口與A口連通,主油道壓力油通過開關(guān)電磁閥進(jìn)入先導(dǎo)閥的壓力控制腔,在此階段,先導(dǎo)閥的活塞腔和壓力控制腔均充滿主油道壓力油;在主油道的機(jī)油壓力未達(dá)到調(diào)定的低壓變量壓力點(diǎn)之前,反饋壓力油腔依次通過先導(dǎo)閥的反饋油道接口、彈簧腔與油底殼相通;當(dāng)主油道的機(jī)油壓力達(dá)到調(diào)定的低壓變量壓力點(diǎn)時(shí),先導(dǎo)閥閥芯在活塞腔和壓力控制腔內(nèi)的機(jī)油壓力作用下向彈簧腔移動,使先導(dǎo)閥閥芯上的徑向油孔借著環(huán)形槽與反饋油道接口相通,反饋壓力油腔依次通過先導(dǎo)閥的反饋油道接口、環(huán)形槽、徑向油孔、軸向油孔、活塞腔與主油道相通,主油道的機(jī)油壓力進(jìn)入反饋壓力油腔直接作用于變量滑塊,使變量滑塊與轉(zhuǎn)子的偏心量減少,從而降低輸出排量;
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